Fornecimento de Barra Redonda de Aço Inoxidável Martensítico Sus440C

SUS440CIntrodução

O SUS440C possui a maior dureza entre todos os aços inoxidáveis e aços resistentes ao calor. Usado para bicos e rolamentos. 440F: é uma classe de aço que melhora a usinabilidade do aço 440C. Usado para tornos automáticos. O aço inoxidável martensítico, como o aço-liga comum, tem a característica de endurecer através da têmpera, de modo que uma ampla gama de propriedades mecânicas diferentes pode ser obtida selecionando-se a classe e as condições de tratamento térmico.

O aço inoxidável SUS440C tem um teor de carbono de C-1,2%. Este aço possui boa resistência à ferrugem e é um aço inoxidável relativamente comum para facas de bolso produzidas em massa importadas. Seu teor de cromo é tão alto quanto 16-18%, e é um dos primeiros aços inoxidáveis usados para fazer facas, e é bastante popular. Se for tratado termicamente como aço inoxidável para rolamentos, geralmente é recomendado realizar um tratamento criogênico profundo antes da operação de revenimento. Tal tratamento criogênico profundo melhora a dureza do aço, aumenta a resistência ao desgaste e a estabilidade dimensional. Portanto, o tratamento criogênico profundo do 440C também é comumente usado no tratamento térmico de facas.

Padrão: GB/T 1220-1992 JIS G4311:1991 ASTM A959 2004 EN10088-1 ISO 4955:2005(E)

Composição química

Carbono C : 0,95～1,20

Silício Si: ≤1,00

Manganês Mn: ≤1,00

Enxofre S : ≤0.030

Fósforo P : ≤0,035

Cromo Cr：16,00～18,00

Níquel Ni: Permitido conter ≤0,60

Propriedades mecânicas

Dureza: Recozido, ≤269HB; Cementado e Revenido, ≥633HV

Propriedades mecânicas: Tensão residual(250 N/mm2) Resistência à tração(560 N/mm2) EL(18 %) HB(250)

Especificações de tratamento térmico e estrutura metalográfica

Especificação de tratamento térmico:

Recozimento, resfriamento lento a 800～920℃;

Têmpera, resfriamento em óleo a 1010～1070℃;

Têmpera, resfriamento rápido de 100～180℃.

Estrutura metalográfica: A característica estrutural é martensítica.

Condição de entrega: Geralmente entregue em condição tratada termicamente, com o tipo de tratamento térmico especificado no contrato; se não especificado, entregue em condição não tratada termicamente.

característica

Com dureza relativamente alta e resistência moderada ao desgaste, sua desvantagem durante a retificação é que é bastante pegajoso e aquece rapidamente. Recomenda-se o uso de rebolos de corindo de cromo ou corindo microcristalino para a retificação. A temperatura de recozimento de 440°C é muito baixa e, quando tratado termicamente como ferramenta e rolamento, a dureza pode geralmente atingir HRC45-54. Se for realizado tratamento criogênico profundo, a dureza pode atingir HRC56-58. Possui resistência à corrosão e tenacidade muito fortes e agora é mais amplamente utilizado em facas artesanais e ferramentas de alta qualidade fabricadas em fábrica.

aplicativo

Entre os aços inoxidáveis nacionais, o 440C possui maior dureza. É usado principalmente para fabricar peças de rolamentos que operam em ambientes corrosivos e atmosferas oxidantes fortes não lubrificadas. O 440C tem boa estabilidade dimensional em altas temperaturas, portanto, também pode ser usado como aço para rolamentos de alta temperatura resistente à corrosão. Adicionalmente, pode ser usado para fabricar ferramentas de corte de alta qualidade, como bisturis médicos, tesouras, bicos, rolamentos, etc. 440F: é um grau de aço com usinabilidade aprimorada em comparação com o 440C. É usado para tornos automáticos. O aço inoxidável martensítico, como o aço-liga comum, tem a característica de endurecer por têmpera. Portanto, uma ampla gama de propriedades mecânicas diferentes pode ser obtida selecionando-se o grau e as condições de tratamento térmico. O 440C tem menor capacidade de carga dinâmica.

O 440C tem alta dureza após a têmpera, boa resistência à corrosão (magnético) Talheres (faca), pás de turbina Após a têmpera, a dureza é maior que a do aço 440A (magnético), Lâmina, bico, válvula, régua de placa, talheres (tesoura).

Introdução ao Aço Inoxidável 440F

      padrão:GB/T 1220-1992

Recursos e escopo de aplicação

      Comparar440C é um grau de aço com usinabilidade aprimorada. Para tornos automáticos.

composição química

      carbonoC ：0,95～1,20

      silícioSim：≤1,00

      manganêsMn：≤1,25

      enxofreS ：≤0.15

      fósforoP ：≤0,060

      cromoCr：16.00～18.00

      níquelNi: Conteúdo permitido ≤ 0,60

      molibdênioMo：pode adicionar ≤0,75

Propriedades mecânicas

      dureza:recozimento,≤269HB; Revenido e temperado,≥58HV

Especificações de tratamento térmico e estrutura metalográfica

      Especificações do tratamento térmico:1. Recozimento, resfriamento lento de 800 a 920℃;

2. Têmpera, resfriamento em óleo a 1010～1070℃

3. Têmpera, resfriamento rápido de 100～180℃.

      Estrutura metalográfica: As características organizacionais são martensita.

      Status de entrega: Geralmente, as mercadorias são entregues em estado tratado termicamente, e o tipo de tratamento térmico é especificado no contrato. Se não for especificado, as mercadorias são entregues sem tratamento térmico.

Aço Inoxidável refere-se ao aço que é resistente à corrosão por meios corrosivos fracos, como ar, vapor e água, bem como por meios de corrosão química, como ácidos, álcalis e sais. É também conhecido como aço inoxidável resistente a ácidos. Em aplicações práticas, o aço resistente à corrosão por meios corrosivos fracos é frequentemente referido como aço inoxidável, enquanto o aço resistente à corrosão por meios químicos é chamado de aço resistente a ácidos. Devido a diferenças em sua composição química, o primeiro não resiste necessariamente à corrosão por meios químicos, enquanto o último geralmente possui propriedades inoxidáveis. A resistência à corrosão do aço inoxidável depende dos elementos de liga que ele contém.

tipo

O termo “aço inoxidável” não se refere simplesmente a um tipo de aço inoxidável, mas representa mais de cem tipos de aço inoxidável industrial. Cada aço inoxidável desenvolvido tem bom desempenho em seu campo de aplicação específico. A chave para o sucesso é primeiro esclarecer a aplicação e, em seguida, determinar a classe de aço correta. As classes de aço relacionadas às aplicações de construção civil são geralmente apenas seis. Todas contêm 17–22% de cromo, e as classes melhores também contêm níquel. A adição de molibdênio pode melhorar ainda mais a resistência à corrosão atmosférica, especialmente a resistência a atmosferas contendo cloretos.

O aço inoxidável é comumente classificado por sua microestrutura em: aço martensítico, aço ferrítico, aço austenítico, aço inoxidável austenítico-ferrítico (duplex) e aço inoxidável endurecido por precipitação, etc. Adicionalmente, pode ser classificado por composição em: aço inoxidável ao cromo, aço inoxidável cromo-níquel e aço inoxidável cromo-manganês-nitrogênio, etc.

1、Aço inoxidável ferrítico

Contém 12% a 30% de cromo. Sua resistência à corrosão, tenacidade e soldabilidade aumentam com o aumento do teor de cromo. Seu desempenho de resistência à corrosão sob tensão por cloreto é superior a outros tipos de aço inoxidável. Pertencem a esta categoria Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc. O aço inoxidável ferrítico tem boa resistência à corrosão e resistência à oxidação devido ao seu alto teor de cromo, mas suas propriedades mecânicas e processabilidade são pobres. É usado principalmente para estruturas resistentes a ácidos sob baixa tensão e como aço resistente à oxidação. Este tipo de aço pode resistir à corrosão da atmosfera, ácido nítrico e soluções de água salgada, e tem boa resistência à oxidação em altas temperaturas e um pequeno coeficiente de expansão térmica. É usado para equipamentos em fábricas de ácido nítrico e de alimentos, e também pode ser usado para fabricar peças que funcionam em altas temperaturas, como peças de turbinas a gás, etc.

2. Aço inoxidável austenítico

Contém mais de 18% de cromo, e também contém cerca de 8% de níquel e pequenas quantidades de elementos como molibdênio, titânio e nitrogênio. Possui bom desempenho abrangente e pode resistir à corrosão em vários meios. Graus comuns de aço inoxidável austenítico incluem 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, etc. O aço 0Cr19Ni9 tem wC<0,08%, marcado como "0" na designação do aço. Este tipo de aço contém grandes quantidades de Ni e Cr, fazendo com que o aço esteja no estado austenítico à temperatura ambiente. Este tipo de aço tem boa plasticidade, tenacidade, soldabilidade e resistência à corrosão, e tem boa resistência à corrosão tanto em meios oxidantes quanto redutores, usado para fabricar equipamentos resistentes a ácidos, como recipientes resistentes à corrosão e revestimentos de equipamentos, tubulações de transporte, peças de equipamentos resistentes ao ácido nítrico, etc. O aço inoxidável austenítico é geralmente submetido a tratamento de solubilização, ou seja, o aço é aquecido a 1050～1150℃, e então resfriado em água para obter uma estrutura austenítica monofásica.

3、Aço Inoxidável Duplex Austenítico-Ferrítico

Possui as vantagens tanto do aço inoxidável austenítico quanto do ferrítico e tem superplasticidade. As estruturas austenítica e ferrítica representam cerca de metade do aço inoxidável cada. No caso de menor teor de C, o teor de Cr é de 18%~28%, e o teor de Ni é de 3%~10%. Alguns aços também contêm elementos de liga como Mo, Cu, Si, Nb, Ti e N. Este tipo de aço tem as características de ambos os aços inoxidáveis austenítico e ferrítico. Comparado ao ferrítico, tem maior plasticidade e tenacidade, sem fragilidade à temperatura ambiente e resistência à corrosão intergranular e desempenho de soldagem significativamente melhorados. Ele também retém a fragilização a 475℃ e a alta condutividade térmica do aço inoxidável ferrítico, e possui superplasticidade e outras características. Comparado ao aço inoxidável austenítico, tem maior resistência e resistência significativamente melhorada à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão por cloretos. O aço inoxidável duplex tem excelente resistência à corrosão por pites e também é um aço inoxidável que economiza níquel.

4. Aço inoxidável endurecido por precipitação

A matriz é austenítica ou martensítica, e os graus comumente usados de aço inoxidável endurecível por precipitação incluem 04Cr13Ni8Mo2Al, etc. É um aço inoxidável que pode ser endurecido (fortalecido) através de tratamento de endurecimento por precipitação (também conhecido como endurecimento por envelhecimento).

5、Aço inoxidável martensítico

Alta resistência, mas baixa plasticidade e soldabilidade. Graus comuns de aço inoxidável martensítico são 1Cr13, 3Cr13, etc., que possuem maior resistência, dureza e resistência ao desgaste devido ao maior teor de carbono, mas resistência à corrosão ligeiramente inferior. São usados para algumas peças com altos requisitos de desempenho mecânico e requisitos gerais de resistência à corrosão, como molas, pás de turbinas a vapor, válvulas de prensas hidráulicas, etc. Este tipo de aço é usado após tratamento de têmpera e revenimento.

Principais características

Soldabilidade

Os requisitos de desempenho de soldagem variam dependendo do uso do produto. Um tipo de louça em geral não requer bom desempenho de soldagem, e isso inclui até mesmo algumas empresas de utensílios de cozinha. No entanto, a grande maioria dos produtos requer bom desempenho de soldagem das matérias-primas, como louças de segunda classe, copos térmicos, tubos de aço, aquecedores de água, dispensadores de água, etc.

Resistência à corrosão

A grande maioria dos produtos de aço inoxidável requer boa resistência à corrosão, como louças das Classes I e II, utensílios de cozinha, aquecedores de água, dispensadores de água, etc. Alguns empresários estrangeiros também realizam testes de resistência à corrosão nos produtos: aquecer uma solução aquosa de NaCl até o ponto de ebulição, após um período de tempo descartar a solução, lavar e secar, medir a perda de peso, para determinar o grau de corrosão (nota: durante o polimento do produto, porque o pano abrasivo ou a lixa contém componentes de Fe, causará o aparecimento de pontos de ferrugem na superfície durante o teste)

Desempenho de polimento

Hoje, os produtos de aço inoxidável geralmente passam pelo processo de polimento durante a produção, com apenas alguns produtos, como aquecedores de água e revestimentos de máquinas de beber, não necessitando de polimento. Portanto, isso exige que as matérias-primas tenham um desempenho de polimento muito bom. Os fatores que afetam o desempenho do polimento incluem principalmente os seguintes pontos:

① Defeitos na superfície da matéria-prima. Tais como arranhões, pites, decapagem excessiva, etc.

② Problemas de material. Se a dureza for muito baixa, não é fácil polir para obter um acabamento brilhante (má propriedade BQ), e se a dureza for muito baixa, a superfície tende a apresentar casca de laranja durante a estampagem profunda, afetando assim a propriedade BQ. Uma dureza maior geralmente resulta em uma melhor propriedade BQ.

③Para produtos que passaram por estampagem profunda, pequenas manchas pretas e RUGOSIDADES também aparecerão na superfície de áreas com deformação extremamente grande, afetando assim as propriedades BQ.

Resistência ao calor

Resistência ao calor refere-se à capacidade do aço inoxidável de manter suas excelentes propriedades físicas e mecânicas em altas temperaturas.

O efeito do carbono: O carbono é um forte elemento formador e estabilizador de austenita em aço inoxidável austenítico e expande a região da austenita. A capacidade do carbono de formar austenita é aproximadamente 30 vezes maior que a do níquel. O carbono é um elemento intersticial, e o endurecimento por solução sólida pode melhorar significativamente a resistência do aço inoxidável austenítico. O carbono também pode melhorar a resistência à corrosão intergranular por tensões do aço inoxidável austenítico em cloretos de alta concentração (como solução fervente de 42% de MgCl2).

No entanto, no aço inoxidável austenítico, o carbono é frequentemente considerado um elemento prejudicial, principalmente porque, sob algumas condições de aplicações de resistência à corrosão do aço inoxidável (como soldagem ou aquecimento a 450~850℃), o carbono pode reagir com o cromo no aço para formar carbonetos do tipo Cr23C6 ricos em cromo, levando assim ao esgotamento local de cromo e reduzindo a resistência à corrosão do aço, especialmente sua resistência à corrosão intergranular. Portanto, a maioria dos aços inoxidáveis austeníticos de cromo-níquel recém-desenvolvidos desde a década de 1960 são tipos de teor ultra-baixo de carbono, com teor de carbono inferior a 0,03% ou 0,02%. Pode-se saber que, à medida que o teor de carbono diminui, a sensibilidade à corrosão intergranular do aço diminui, e o efeito mais óbvio é alcançado quando o teor de carbono está abaixo de 0,02%. Alguns experimentos também apontam que o carbono aumenta a suscetibilidade à corrosão por pites do aço inoxidável austenítico de cromo. Devido aos efeitos prejudiciais do carbono, não apenas o teor de carbono deve ser controlado o mais baixo possível durante o processo de fusão do aço inoxidável austenítico, conforme necessário, mas também a carbonetação da superfície do aço inoxidável deve ser evitada durante os processos subsequentes de conformação a quente e a frio e tratamento térmico, e a precipitação de carbonetos de cromo deve ser evitada.

Resistência à corrosão

Quando a quantidade atômica de cromo no aço não é inferior a 12,5%, pode causar uma mudança súbita no potencial eletroquímico do aço, elevando-se de um potencial negativo para um potencial eletroquímico positivo. Isso inibe a corrosão eletroquímica.

Componentes estruturais

A resistência à corrosão do aço inoxidável diminui com o aumento do teor de carbono, portanto, o teor de carbono da maioria dos aços inoxidáveis é baixo, não excedendo 1,2% no máximo, e alguns aços têm ωc (teor de carbono) até mesmo abaixo de 0,03% (como o 00Cr12). O principal elemento de liga no aço inoxidável é o Cr (cromo), e somente quando o teor de Cr atinge um certo valor o aço possui resistência à corrosão. Portanto, o aço inoxidável geralmente tem um teor de Cr (cromo) de pelo menos 10,5%. O aço inoxidável também contém elementos como Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu.

Propriedades físicas

Comparado com aço carbono

1. densidade

O aço carbono tem uma densidade ligeiramente maior do que o aço inoxidável ferrítico e martensítico, mas ligeiramente menor do que o aço inoxidável austenítico;

2. Resistividade

A resistividade aumenta na ordem de aço carbono, tipo ferrítico, tipo martensítico e aço inoxidável tipo austenítico;

3. O ranking da magnitude do coeficiente de expansão linear é semelhante, com o aço inoxidável austenítico sendo o mais alto e o aço carbono o menor;

4. Aço carbono, aço inoxidável ferrítico e aço inoxidável martensítico são magnéticos, enquanto o aço inoxidável austenítico é não magnético. No entanto, quando ele sofre encruamento por trabalho a frio levando a uma transformação de fase martensítica, desenvolverá magnetismo. Essa estrutura martensítica pode ser eliminada por tratamento térmico para restaurar suas propriedades não magnéticas.

O aço inoxidável austenítico possui as seguintes características em comparação com o aço carbono:

1. Alta resistividade, cerca de 5 vezes a do aço carbono.

2. Grande coeficiente de expansão linear, 40% maior que o do aço carbono, e à medida que a temperatura aumenta, o valor do coeficiente de expansão linear também aumenta de acordo.

3. Baixa condutividade térmica, cerca de 1/3 da do aço carbono.

Função de aço inoxidável

O aço inoxidável não corrói, não sofre pites, não enferruja nem se desgasta. O aço inoxidável é também um dos materiais metálicos de maior resistência utilizados na construção. Devido à sua excelente resistência à corrosão, permite que os componentes estruturais mantenham a integridade do seu projeto de engenharia permanentemente. O aço inoxidável contendo cromo também combina resistência mecânica e alta ductilidade, tornando fácil usinar e fabricar componentes, atendendo assim às necessidades de arquitetos e projetistas estruturais.

Usos típicos

A maioria dos requisitos de uso é manter a aparência original dos edifícios por um longo tempo. Ao determinar o tipo de aço inoxidável a ser selecionado, as principais considerações são os padrões estéticos exigidos, a corrosividade da atmosfera local e o regime de limpeza a ser adotado. No entanto, outras aplicações buscam cada vez mais apenas integridade estrutural ou impermeabilidade. Por exemplo, telhados e paredes laterais de edifícios industriais. Nessas aplicações, os custos de construção do proprietário podem ser mais importantes do que a estética, e uma superfície não muito limpa pode ser aceitável. O uso de aço inoxidável 304 em ambientes internos secos funciona muito bem. No entanto, em áreas rurais e urbanas, para manter sua aparência ao ar livre, ele precisa ser limpo com frequência. Em áreas industriais altamente poluídas e regiões costeiras, a superfície pode ficar muito suja e até corroer. Mas para alcançar o efeito estético em ambientes externos, é necessário usar aço inoxidável contendo níquel. Portanto, o aço inoxidável 304 é amplamente utilizado para fachadas cortina, paredes laterais, telhados e outras aplicações em edifícios, mas em atmosferas industriais ou marinhas altamente corrosivas, é melhor usar aço inoxidável 316. Perfis trefilados de aço inoxidável, agora, as vantagens do uso de aço inoxidável em aplicações estruturais são totalmente reconhecidas. Vários códigos de projeto incluem aço inoxidável 304 e 316. Como o aço inoxidável "duplex" 2205 combina boa resistência à corrosão atmosférica com alta resistência à tração e ao escoamento, os códigos europeus também incluem este aço. Formas de produtos, de fato, o aço inoxidável é fabricado em todas as formas e tamanhos metálicos padrão, e também existem muitas formas especiais. Os produtos mais comumente usados são feitos de chapas finas e tiras, e produtos especiais também são produzidos a partir de chapas médias e grossas, como perfis estruturais laminados a quente e perfis estruturais extrudados. E também existem tubos de aço soldados ou sem costura redondos, ovais, quadrados, retangulares e hexagonais e outras formas de produtos, incluindo perfis, barras, fios e fundidos.

Produtos Principais

aço inoxidável antibacteriano

Testado por unidades autorizadas, a taxa de eliminação do aço inoxidável antibacteriano contra Escherichia coli e Staphylococcus aureus está ambas acima de 99%, e ele também tem efeitos de eliminação significativos em outras bactérias como Candida albicans e Bacillus subtilis, demonstrando excelentes propriedades antibacterianas de amplo espectro e persistência antibacteriana. O teste pelo Instituto Nacional de Controle de Alimentos e Medicamentos mostra que o aço inoxidável antibacteriano atende plenamente aos padrões técnicos nacionais em termos de toxicidade e segurança humana. Ao conferir propriedades antibacterianas ao aço inoxidável, as propriedades mecânicas, de resistência à corrosão, de trabalho a frio e a quente, de soldagem e outras do material são comparáveis às do aço inoxidável original.

O desenvolvimento bem-sucedido do aço inoxidável antibacteriano proporcionou um amplo espaço para o desenvolvimento de produtos antibacterianos. O potencial de desenvolvimento de produtos de aço inoxidável antibacteriano é enorme, e as perspectivas de mercado são extremamente amplas. A sociedade atual tem visto vários fabricantes nacionais expressarem grande interesse em aço inoxidável antibacteriano, e o grupo de pesquisa está buscando ativamente apoio para testes em escala piloto, esforçando-se para comercializar esta conquista o mais rápido possível.

Aço inoxidável endurecido por precipitação

Possui muito boa conformabilidade e boa soldabilidade, e pode ser usado como um material de ultra-alta resistência na indústria nuclear, aviação e indústria aeroespacial.

De acordo com a composição, pode ser dividido em série Cr (série 400), série Cr-Ni (série 300), Cr-Mn-Ni (série 200), aço liga de cromo resistente ao calor (série 500) e série de endurecimento por precipitação (série 600).

Série 200: Aço Inoxidável Austenítico de Cromo-Manganês-Níquel

201,202 etc.: Usando manganês em vez de níquel, a resistência à corrosão é relativamente pobre, amplamente utilizado domesticamente como um substituto barato para a série 300

Série 300: aço inoxidável austenítico cromo-níquel

301：Boa ductilidade, usado para conformar produtos. Também pode ser endurecido rapidamente por processamento mecânico. Boa soldabilidade. A resistência ao desgaste e a resistência à fadiga são superiores ao aço inoxidável 304.

302: A resistência à corrosão é a mesma do 304 e, devido ao teor de carbono relativamente mais alto, a resistência é melhor.

303：Adicionando pequenas quantidades de enxofre e fósforo, é mais fácil de usinar do que o 304.

304：Tipo de uso geral; ou seja, aço inoxidável 18/8. Produtos como: recipientes resistentes à corrosão, utensílios de mesa, móveis, corrimãos, equipamentos médicos. A composição padrão é 18% de cromo mais 8% de níquel. É um aço inoxidável não magnético cuja estrutura metalográfica não pode ser alterada por métodos de tratamento térmico. A classificação GB é 0Cr18Ni9.

304L: possui as mesmas características do 304, mas com baixo teor de carbono, é mais resistente à corrosão e fácil de tratar termicamente, porém suas propriedades mecânicas são inferiores. Adequado para produtos que são soldados e não são facilmente tratados termicamente.

304N: Possui as mesmas propriedades do 304, é um aço inoxidável contendo nitrogênio, a adição de nitrogênio serve para aumentar a resistência do aço.

309: Possui melhor resistência à temperatura que o 304, com resistência à temperatura de até 980℃.

309S: Contém uma grande quantidade de cromo e níquel, portanto possui excelente resistência ao calor e resistência à oxidação. Produtos como: trocadores de calor, componentes de caldeiras, motores a jato.

310: Excelente resistência à oxidação em alta temperatura, temperatura máxima de serviço 1200℃.

316: Após o 304, o segundo tipo de aço mais amplamente utilizado, usado principalmente nas indústrias alimentícia, de relógios e joias, farmacêutica e em instrumentos cirúrgicos. A adição de molibdênio confere a ele uma estrutura especial resistente à corrosão. Devido à sua melhor resistência à corrosão por cloreto em comparação com o 304, também é usado como "aço marinho". O SS316 é geralmente usado em usinas de reprocessamento de combustível nuclear. O aço inoxidável de grau 18/10 também atende tipicamente a este nível de aplicação.

316L: Baixo teor de carbono o torna mais resistente à corrosão e mais fácil de tratar termicamente. Produtos como: equipamentos de processamento químico, geradores de energia nuclear, tanques de armazenamento de refrigerantes.

321：Outras propriedades são semelhantes às do 304, exceto que a adição de titânio reduz o risco de corrosão por solda do material.

347：Adição de elemento estabilizador nióbio, adequado para soldagem de peças de aeronaves e equipamentos químicos.

Série 400: Aços inoxidáveis ferríticos e martensíticos, sem manganês, podem substituir o aço inoxidável 304 em certa medida

408：Boa resistência ao calor, baixa resistência à corrosão, 11% Cr, 8% Ni.

409：A classe mais barata (Reino Unido/EUA), tipicamente usada para tubos de escape de carros, é o aço inoxidável ferrítico (aço cromo).

410：Martensítico (aço cromo de alta resistência), boa resistência ao desgaste, resistência à corrosão relativamente pobre.

416: A adição de enxofre melhorou o desempenho de processamento do material.

420: Aço martensítico "grau de cutelaria", semelhante aos primeiros aços inoxidáveis como o aço de alto cromo de Brinell. Também usado para instrumentos cirúrgicos, pode ser feito muito brilhante.

430：Aço inoxidável ferrítico, para fins decorativos, por exemplo, usado para acessórios de carro. Boa conformabilidade, mas menor resistência à temperatura e resistência à corrosão.

440：Aço para cutelaria de alta resistência, com teor de carbono ligeiramente mais elevado, pode atingir maior limite de escoamento após tratamento térmico apropriado, e a dureza pode atingir 58HRC, pertencendo aos aços inoxidáveis mais duros. O exemplo de aplicação mais comum é "lâminas de barbear". Os modelos comuns incluem três tipos: 440A, 440B, 440C, e também 440F (tipo de fácil usinagem).

Série 500: Aço liga de cromo resistente ao calor.

Série 600: Aço inoxidável martensítico de endurecimento por precipitação.

magnético

O tipo austenítico é não magnético ou fracamente magnético, os tipos martensítico e ferrítico são magnéticos. Após o trabalho a frio, a estrutura da austenita também se transformará em martensita, aumentando assim seu magnetismo. Portanto, o método mencionado na vida cotidiana de usar ímãs para distinguir a qualidade ou autenticidade do aço inoxidável é unilateral e incorreto.

Grau de acabamento superficial de aço inoxidável

Acabamento laminado a quente: Superfície que passou por tratamento térmico e decapagem após laminação a quente. Geralmente usada para materiais laminados a frio, tanques industriais, equipamentos da indústria química, etc., a espessura é relativamente espessa, de 2,0 MM a 8,0 MM.

Acabamento fosco: NÃO.2D Laminado a frio após tratamento térmico e decapagem, seu material é macio e a superfície possui um brilho branco-prateado. É usado para processamento de conformação profunda, como componentes automotivos, tubos de água, etc.

Brilho Mate: NÃO. Nº 2B Laminado a Frio após tratamento térmico, decapagem e, em seguida, acabado por laminação de precisão para tornar a superfície moderadamente brilhante. Devido à superfície lisa, é fácil re-retificar, tornando a superfície ainda mais brilhante, e possui uma ampla gama de usos, como talheres, materiais de construção, etc. Após tratamento de superfície para melhorar as propriedades mecânicas, atende a quase todos os usos.

Areia Grossa Nº 3 Produtos lixados com cintas abrasivas de grão 100-120. Possuem melhor brilho e linhas grossas descontínuas. Usados para materiais de decoração de edifícios internos e externos, produtos elétricos e equipamentos de cozinha, etc.

Areia fina: PRODUTOS Nº 4 moídos com cintos de lixa de grão 150-180. Têm melhor brilho e linhas grossas descontinuadas, as estrias são mais finas que as do Nº 3. Usado para materiais decorativos para banheiros, interiores e exteriores de edifícios, produtos elétricos, equipamentos de cozinha e equipamentos alimentícios, etc.

#320 Produtos lixados com uma lixa de cinta #320. Possui melhor brilho, com linhas grossas descontínuas, mais finas que NO.4. Usado para banheiras, materiais de decoração de edifícios internos e externos, produtos elétricos, equipamentos de cozinha e equipamentos alimentícios, etc.

Linha de Cabelo：HLNO.4 é um produto com um padrão de lixamento gerado por lixamento contínuo com cintas abrasivas de granulometria apropriada (subdividida em #150-#320). É usado principalmente para decoração arquitetônica, elevadores, portas e painéis de edifícios, etc.

Acabamento Brilhante: Produto BA obtido por recozimento brilhante após laminação a frio e aplainamento. A superfície possui excelente brilho e refletividade muito alta. A superfície é como um espelho. Usado para eletrodomésticos, espelhos, equipamentos de cozinha, materiais decorativos, etc.

Áreas de aplicação

Em aplicações arquitetônicas, o tratamento de superfície do aço inoxidável é importante por muitas razões. Ambientes corrosivos exigem superfícies lisas porque superfícies lisas não acumulam incrustações facilmente. O acúmulo de sujeira pode fazer com que o aço inoxidável enferruje ou até mesmo leve à corrosão.

Em salões espaçosos, o aço inoxidável é o material mais comumente usado para painéis decorativos de elevadores. Embora as impressões digitais na superfície possam ser limpas, elas afetam a estética, por isso é melhor escolher uma superfície adequada para evitar que as impressões digitais fiquem marcadas.

As condições higiênicas são muito importantes para muitas indústrias, como processamento de alimentos, serviços de alimentação, fabricação de cerveja e produtos químicos, etc. Nessas áreas de aplicação, as superfícies devem ser fáceis de limpar diariamente, e agentes de limpeza químicos são frequentemente usados.

O aço inoxidável é um bom material nesse aspecto. Em locais públicos, a superfície do aço inoxidável é frequentemente vandalizada com grafites, mas uma de suas propriedades importantes é que estes podem ser removidos. Esta é uma vantagem significativa do aço inoxidável sobre o alumínio. A superfície do alumínio é propensa a deixar marcas, que são frequentemente difíceis de remover. Ao limpar superfícies de aço inoxidável, deve-se limpar na direção do polimento, pois alguns acabamentos superficiais possuem um polimento unidirecional.

O aço inoxidável é mais adequado para hospitais ou outras áreas onde a higiene é de suma importância, como: processamento de alimentos, catering, fabricação de cerveja e produtos químicos, não apenas porque é fácil de limpar diariamente, às vezes com agentes de limpeza químicos, mas também porque não abriga facilmente bactérias. Testes demonstraram que seu desempenho nesse aspecto é o mesmo que o do vidro e da cerâmica.

problema principal

Corrosão de aço inoxidável

A superfície metálica exposta a um ambiente corrosivo sofre reações eletroquímicas ou químicas e corrói uniformemente. As áreas com menor resistência à corrosão no filme passivo da superfície do aço inoxidável formam corrosão por pites devido a reações autoexcitadas, gerando pequenos furos. A presença de íons cloreto forma uma solução altamente corrosiva, acelerando a taxa de reação de corrosão. Adicionalmente, a fissuração por corrosão intergranular no interior do aço inoxidável, tudo isso tem um efeito destrutivo sobre o filme passivo na superfície do aço inoxidável. Portanto, a superfície do aço inoxidável deve ser limpa e mantida regularmente para preservar seu brilho e prolongar sua vida útil. Ao limpar a superfície do aço inoxidável, deve-se ter cuidado para evitar arranhões. Evite usar soluções de limpeza com componentes branqueadores e abrasivos, palha de aço, ferramentas abrasivas, etc. Para remover a solução de limpeza, enxágue a superfície com água limpa após a lavagem.

O aço inoxidável conta com uma película de óxido muito fina, porém forte e densa, e estável, rica em cromo (película protetora) formada em sua superfície. Isso impede que os átomos de oxigênio continuem a penetrar e oxidar, alcançando assim a resistência à corrosão. Uma vez que essa película é continuamente danificada por algum motivo, os átomos de oxigênio presentes no ar ou no líquido se separarão continuamente, formando óxido de ferro solto, e a superfície do metal será continuamente corroída.

Muitos fabricantes nacionais, por questões de custo, reduziram o teor de cromo e níquel no aço inoxidável e aumentaram o teor de manganês. Especialistas acreditam que o aço inoxidável é resistente à ferrugem precisamente devido à presença de cromo e níquel, e reduzir o teor desses dois elementos diminuirá o desempenho resistente à ferrugem.

Íons de cloreto estão presentes no ambiente de uso

Íons de cloreto estão amplamente presentes, como em sal de cozinha/manchas de suor/água do mar/brisa marítima/solo, etc. O aço inoxidável corrói rapidamente em ambientes onde íons de cloreto estão presentes, mais rapidamente até do que o aço carbono de baixa liga comum. Portanto, existem requisitos para o ambiente de uso do aço inoxidável, e ele precisa ser limpo frequentemente para remover poeira e mantê-lo limpo e seco. (Dessa forma, pode ser rotulado como "uso inadequado".) Há um exemplo nos Estados Unidos: Uma empresa usou um recipiente de carvalho para conter uma solução contendo íons de cloreto. O recipiente estava em uso há quase cem anos. Na década de 1990, havia planos para substituí-lo. No entanto, como o material de carvalho não era moderno o suficiente, o aço inoxidável foi usado para a substituição. Após 16 dias, o recipiente vazou devido à corrosão.

Não tratado termicamente

Os elementos de liga não se dissolveram na matriz, resultando em baixo teor de liga na estrutura da matriz e baixa resistência à corrosão.

Corrosão intergranular inerente

Este material sem titânio e nióbio tem uma tendência à corrosão intergranular. A adição de titânio e nióbio, juntamente com tratamento de estabilização, pode reduzir a corrosão intergranular. Um aço de alta liga que pode resistir à corrosão no ar ou em meios corrosivos químicos, o aço inoxidável possui uma bela superfície e boa resistência à corrosão, não requer tratamento de superfície como galvanoplastia, e exibe o desempenho de superfície inerente do aço inoxidável, sendo utilizado em diversos campos do aço, comumente chamado de aço inoxidável. Propriedades representativas incluem aço cromo 13, aço cromo-níquel 18-8 e outros aços de alta liga. De uma perspectiva metalográfica, como o aço inoxidável contém cromo, um filme de cromo muito fino se forma na superfície, que isola o aço da penetração de oxigênio e atua como um inibidor de corrosão. Para manter a resistência à corrosão inerente do aço inoxidável, o aço deve conter mais de 12% de cromo. Usado em aplicações que requerem soldagem. O menor teor de carbono minimiza a precipitação de carbonetos na zona afetada pelo calor próxima à solda, e a precipitação de carbonetos pode levar à corrosão intergranular do aço inoxidável em certos ambientes.

pó

A produção é frequentemente realizada em áreas poeirentas, e o ar está frequentemente repleto de muita poeira, que se deposita constantemente nas superfícies do equipamento. Estes podem ser removidos com água ou soluções alcalinas. No entanto, a sujeira aderente requer água de alta pressão ou vapor para limpeza.

Pó de ferro flutuante ou ferro embutido

Em qualquer superfície, o ferro livre enferrujará e causará a corrosão do aço inoxidável. Portanto, ele deve ser removido. O pó solto geralmente pode ser removido junto com a poeira. Alguns aderem muito fortemente e devem ser tratados como ferro incrustado. Além da poeira, existem muitas fontes de ferro superficial, incluindo limpeza com escovas de aço carbono comuns e jateamento com areia, esferas de vidro ou outros abrasivos que foram usados em peças de aço carbono comum, aço de baixa liga ou ferro fundido, ou retificação dos produtos de aço não inoxidável mencionados perto de componentes e equipamentos de aço inoxidável. Se medidas de proteção não forem tomadas para o aço inoxidável durante o corte ou içamento, o ferro de cabos de aço, equipamentos de içamento e superfícies de bancadas de trabalho pode facilmente se incrustar ou contaminar a superfície. Requisitos de pedido e inspeção pós-fabricação podem prevenir e detectar a presença de ferro livre. A norma ASTM A380[3] especifica o método de teste de ferrugem para inspecionar partículas de ferro ou aço em superfícies de aço inoxidável. Este método de inspeção deve ser usado quando for absolutamente essencial que não haja ferro. Se os resultados forem satisfatórios, a superfície deve ser lavada com água pura limpa ou ácido nítrico até que a cor azul intensa desapareça completamente. Conforme a norma A380[3] aponta, se a solução de teste de ferrugem não puder ser completamente removida, este método de teste não é recomendado para as superfícies de processo de equipamentos, ou seja, as superfícies de contato direto usadas para produzir produtos para consumo humano. Um método de teste mais simples é expor a superfície à água por 12 a 24 horas e verificar se há pontos de ferrugem. Este teste tem baixa sensibilidade e consome tempo. Todos estes são testes de detecção, não métodos de limpeza. Se for constatada a presença de ferro, ele deve ser limpo usando os métodos químicos e eletroquímicos descritos posteriormente.

arranhões

Para evitar o acúmulo de subprodutos do processo e/ou sujeira, arranhões e outras superfícies ásperas devem ser limpos mecanicamente, geralmente usando uma politriz específica para aço inoxidável para remoção. Se o aço inoxidável for aquecido a uma certa alta temperatura no ar durante a soldagem ou esmerilhamento, cores de tonalidade de calor de óxido de cromo aparecerão em ambos os lados da junta de solda, na superfície inferior e no fundo. As cores de tonalidade de calor são mais finas que o filme de óxido protetor e claramente visíveis. A cor depende da espessura e pode aparecer como iridescente, azul, roxo, amarelo pálido e marrom. Óxidos mais espessos são geralmente pretos. Isso é causado por alta temperatura ou exposição prolongada a uma temperatura relativamente alta. Quando qualquer uma dessas camadas de óxido aparecer, o teor de cromo da superfície metálica diminui, resultando em resistência à corrosão reduzida nessas áreas. Neste caso, não apenas as cores de tonalidade de calor e outras camadas de óxido devem ser removidas, mas também a camada de metal empobrecida em cromo abaixo delas deve ser limpa.

mancha de ferrugem

Antes ou durante a fabricação, às vezes pode ser vista ferrugem em produtos ou equipamentos de aço inoxidável, indicando contaminação severa da superfície. A ferrugem deve ser removida antes que o equipamento seja colocado em uso, e a superfície completamente limpa deve ser inspecionada usando o teste de ferro e/ou o teste de água.

Desbaste e usinagem grosseira

A retificação e a usinagem causam rugosidade superficial, deixando defeitos como sulcos, sobreposições e rebarbas. Cada tipo de defeito também pode danificar a superfície metálica a uma certa profundidade, de modo que a superfície metálica danificada não possa ser limpa por métodos como decapagem, eletropolimento ou jateamento (por exemplo, jateamento com areia seca, esferas de vidro abrasivas). Superfícies ásperas podem se tornar a fonte de corrosão e formação de depósitos. A limpeza de defeitos de solda ou a remoção do excesso de reforço de solda antes da soldagem novamente não pode ser feita por retificação áspera. Neste último caso, abrasivos finos devem ser usados para a retificação.

Marcas de arco de soldagem

Quando um soldador inicia um arco em uma superfície metálica, isso causa defeitos de rugosidade superficial. A película protetora é danificada, deixando uma fonte potencial de corrosão. O soldador deve iniciar o arco no cordão de solda já depositado ou na lateral da junta de solda. Em seguida, as marcas de início de arco devem ser fundidas no cordão de solda.

respingos de solda

Salpicos de solda estão altamente relacionados ao processo de soldagem. Por exemplo, a soldagem TIG (Soldagem a Arco com Eletrodo de Tungstênio) não produz salpicos. No entanto, o uso dos processos GMAW (Soldagem a Arco com Gás e Metal de Consumo) e FCAW (Soldagem a Arco com Arame Tubular) com parâmetros de soldagem inadequados pode causar uma grande quantidade de salpicos. Nesse caso, os parâmetros devem ser ajustados. Para resolver o problema dos salpicos de solda, um agente anti-salpico deve ser aplicado em cada lado da junta antes da soldagem, o que pode eliminar a aderência dos salpicos. Após a soldagem, este agente anti-salpico e os diversos salpicos podem ser facilmente removidos, sem danificar a superfície ou causar pequenos danos.

Os processos de soldagem com fluxo incluem soldagem manual, soldagem a arco com arame tubular e soldagem a arco submerso. Esses processos de soldagem deixam finas partículas de fluxo na superfície, que não podem ser removidas por métodos de limpeza comuns. Essas partículas serão fontes de corrosão em frestas, e o fluxo residual deve ser removido por métodos de limpeza mecânica.

Defeitos de soldagem

Defeitos de soldagem como mordedura, falta de penetração, porosidade densa e trincas não apenas reduzem a resistência da junta, mas também se tornam fontes de corrosão para a corrosão em frestas. Ao limpar para melhorar este resultado, eles também podem reter partículas sólidas. Esses defeitos podem ser reparados por ressoldagem ou por esmerilhamento e ressoldagem.

Óleos e Gorduras

Matéria orgânica como óleo, graxa e até impressões digitais podem se tornar fontes de corrosão localizada. Como essas substâncias podem atuar como barreiras, elas afetam a eficácia da limpeza química e eletroquímica e, portanto, devem ser completamente removidas. A ASTM A380 possui um simples teste de quebra d'água para detectar contaminantes orgânicos. No teste, a água é derramada de cima de uma superfície vertical e, à medida que flui para baixo, a água se separará ao redor da matéria orgânica. Fluxos e/ou limpadores químicos ácidos podem remover óleo e graxa.

Adesivo residual

Quando a fita e o papel protetor são removidos, parte do adesivo sempre permanece na superfície do aço inoxidável. Se o adesivo não endureceu, ele pode ser removido com um solvente orgânico. No entanto, quando exposto à luz ou ao ar, o adesivo endurece, formando uma fonte de corrosão para a corrosão em frestas. Então, é necessária a limpeza mecânica com um abrasivo fino.

marca de caneta de pintura

Os efeitos desses contaminantes são semelhantes aos de óleo e graxa. Recomenda-se lavar com uma escova limpa e água limpa ou um detergente alcalino, ou usar água de alta pressão ou vapor para enxaguar. Aço inoxidável com estrutura ferrítica como fase principal na condição de uso. O teor de cromo está entre 11% e 30%, e possui estrutura cristalina cúbica de corpo centrado. Este tipo de aço geralmente não contém níquel e, às vezes, também contém pequenas quantidades de elementos como Mo, Ti, Nb, etc. Este tipo de aço possui características como alta condutividade térmica, pequeno coeficiente de expansão, boa resistência à oxidação e excelente resistência à corrosão sob tensão, e é amplamente utilizado para fabricar peças resistentes à corrosão atmosférica, a vapor d'água, à água e a ácidos oxidantes. Este tipo de aço tem desvantagens como baixa plasticidade, redução significativa da plasticidade pós-soldagem e resistência à corrosão, limitando assim sua aplicação. A aplicação da tecnologia de refino fora do forno (AOD ou VOD) pode reduzir significativamente os elementos intersticiais, como carbono e nitrogênio, permitindo assim que este tipo de aço seja amplamente utilizado.

condição da superfície

Como será discutido posteriormente, para atender aos requisitos estéticos dos arquitetos, vários acabamentos de superfície comerciais diferentes foram desenvolvidos. Por exemplo, a superfície pode ser altamente reflexiva ou fosca; pode ser brilhante, polida ou texturizada; pode ser colorida, galvanizada ou gravada com padrões em superfícies de aço inoxidável, ou pode ser escovada, etc., para atender a vários requisitos de aparência dos designers. Manter a condição da superfície é fácil. O enxágue ocasional é suficiente para remover a poeira. Devido à boa resistência à corrosão, poluição por escrita ou outras contaminações de superfície semelhantes também podem ser facilmente removidas.

Perspectiva Futura

Porque o aço inoxidável possui muitas das propriedades ideais exigidas de materiais de construção, pode-se dizer que ele é único entre os metais, e seu desenvolvimento continua. Para fazer o aço inoxidável ter um desempenho melhor em aplicações tradicionais, os tipos existentes estão sendo constantemente aprimorados, e novos aços inoxidáveis estão sendo desenvolvidos para atender aos rigorosos requisitos de aplicações arquitetônicas avançadas. Devido à melhoria contínua da eficiência e qualidade de produção, o aço inoxidável se tornou um dos materiais mais econômicos escolhidos por arquitetos. Combinando desempenho, aparência e características de uso, o aço inoxidável permanecerá um dos melhores materiais de construção do mundo.