Dividido pelo princípio de processamento central
Máquina de Ranhurar Tipo Fresagem Mecânica: Baseia-se em ferramentas mecânicas para fresar e processar diretamente defeitos em forma de ranhura. Estrutura simples, adequada para cenários de processamento de ranhuras padrão em peças de trabalho metálicas convencionais.
Máquina de Arranhar por Eletroerosão (EDM): Utiliza descarga de pulso de baixa voltagem para erodir metal para processamento de defeitos. É um método de usinagem sem contato, adequado para cenários padrão de preparação de arranhões artificiais para tubos especiais de parede fina de alta precisão.
Dividido por formato de dispositivo e grau de automação
Máquina de Gravação EDM Portátil: A máquina inteira é compacta e fácil de mover, e pode ser adaptada de forma flexível às necessidades de amostragem temporária de diferentes pontos de trabalho.
Máquina de Riscagem CNC de Mesa: Adota uma estrutura fixa de mesa, equipada com um sistema CNC, precisão de processamento estável, adequada para cenários de preparação de amostras padrão de rotina em laboratórios e salas de inspeção de qualidade.
Máquina de Pontuação Totalmente Automática: Integra um sistema de controle automatizado completo, eliminando a necessidade de intervenção manual frequente, adequada para cenários de operação contínua de preparação de amostras padronizadas em lotes em siderúrgicas.
Máquina Automática de Marcação CNC: Equipada com um sistema de posicionamento servo de alta precisão de três eixos, suporta o processamento preciso de formas complexas de defeitos e é adequada para os requisitos de preparação de alta precisão de amostras de detecção de falhas de tubos de ponta.
Dividido por cenários de processamento aplicáveis
Máquina de Marcação Especial para Tubos e Barras: Design otimizado para tubos e barras de metal, pode cobrir o processamento de vários tubos de aço com diâmetros externos de Φ19mm-Φ630mm e comprimentos ≤4000mm, adequado para a preparação de amostras de detecção de falhas na indústria de testes não destrutivos.
Máquina de Marcação Universal: Adequada para o processamento de defeitos de várias peças de trabalho, como chapas de aço, pequenos componentes metálicos, etc., e adequada para cenários regulares de preparação de amostras de vários tipos de peças de trabalho metálicas.
II. Vantagens Principais da Máquina de Gravação
Precisão de Usinagem Estável: O modelo de máquina de Eletroerosão utiliza um processo de controle de folga em nível de 0,01 mm. O desvio na profundidade da ranhura artificial é ≤3%, o desvio na largura é ≤0,1 mm e o desvio no diâmetro dos furos de fundo plano é ≤0,2 mm. A precisão de usinagem atende aos requisitos de tolerância dos principais padrões de ensaios não destrutivos.
Adaptabilidade Ampla de Conformidade Padrão: Modelos compatíveis com os principais podem atender aos requisitos de padrões de END domésticos e internacionais, como GB/T 12606, GB/T 5777, GB/T 7735, API5CT, e são adequados para as necessidades de calibração de amostras de vários equipamentos de END, como ultrassom, correntes parasitas e vazamento de fluxo magnético.
Forte adaptabilidade às condições de trabalho: A eletroerosão é um processo sem contato e sem extrusão mecânica, portanto, não causa deformação em tubos de parede fina. É compatível com vários materiais metálicos convencionais, como aço carbono, aço liga e aço inoxidável, cobrindo as necessidades de preparação de amostras de todos os tipos de tubos, incluindo tubos para fluidos, tubos de caldeira de alta pressão e revestimentos de poços de petróleo.
Bom Grau de Automação: Após definir os parâmetros no modelo totalmente automático, ele pode completar automaticamente todo o processo de ajuste da ferramenta, eletroerosão, calibração de profundidade e reinício da parada da máquina. O tempo de processamento para um único sulco artificial padrão é de apenas 2 minutos, demonstrando boa eficiência operacional.
Operação Estável e Confiável: Equipado com tecnologia de ajuste adaptativo de parâmetros de descarga, atinge alta consistência de defeitos durante o processamento em lote, resolvendo os problemas de grande dispersão e baixa repetibilidade em equipamentos tradicionais para preparação de amostras em lote, e é adequado para requisitos de operação contínua de longo prazo.
III. Pontos de Venda de Conformidade das Máquinas de Gravação
Resolva os principais pontos problemáticos da preparação manual tradicional de amostras: Substitua o modo bruto de preparação de amostras de moagem manual tradicional e processamento mecânico simples, evite problemas como grandes desvios dimensionais e formas irregulares de defeitos, garanta a confiabilidade dos dados de calibração do equipamento de END e melhore a precisão dos resultados de testes não destrutivos.
Adaptando-se às necessidades dos cenários industriais e de mineração locais em Jining, Shandong: Correspondendo à seleção principal de máquinas de marcação a laser para empresas de fabricação de tubos de aço e instituições de teste terceirizadas na região sudoeste de Shandong, resposta conveniente para o fornecimento de peças de equipamentos de teste industriais locais e serviços de calibração pós-venda, adaptando-se às necessidades reais de preparação de amostras para testes não destrutivos de tubos locais.
Auxiliando na melhoria da eficiência do trabalho de inspeção: Modelos automatizados reduzem significativamente a carga de trabalho das operações manuais, a preparação de amostras em lote tem alta consistência, reduzindo a frequência de retrabalho devido a amostras não qualificadas e melhorando a velocidade geral do progresso das operações de calibração de testes não destrutivos.
O uso a longo prazo reduz os custos operacionais e de manutenção abrangentes: O desempenho de processamento estável reduz o desperdício de material de amostras não qualificadas, os componentes centrais do equipamento possuem forte durabilidade e o investimento em manutenção para operação a longo prazo é controlável, o que pode atender às necessidades de amostragem em lote a longo prazo de siderúrgicas e instituições de teste.
Atende aos requisitos de conformidade da indústria de ensaios não destrutivos: Defeitos artificiais padronizados produzidos por máquinas de gravação regulares e qualificadas podem atender às especificações de aceitação de vários padrões de detecção de falhas, como padrões nacionais, padrões americanos, etc., ajudando as empresas a passar sem problemas pelas inspeções de qualidade de terceiros, auditorias do instituto de inspeção de equipamentos especiais e testes e aceitação relevantes para projetos de exportação.