Tambor cortador de mineração de carvão TYZ1150/800/3F tambor espiral, tambor espiral de mineração de carvão à prova de ferrugem e resistente à corrosão

Descrição do produto
O tambor fresador é o componente de corte central de uma fresadora de carvão. Ele é composto por elementos estruturais como lâminas helicoidais, suportes de cabeçote de corte e cubos. É instalado em ambas as extremidades da fresadora e gira com a máquina principal durante a operação. Através do contato direto das pastilhas de corte com a face do carvão, ele completa as operações de corte e carregamento de carvão. É adaptável às necessidades de mineração de camadas de carvão com diferentes durezas e é um componente chave que completa diretamente o corte de carvão nas operações de escavação de minas de carvão subterrâneas. Este tipo de componente pode ter seus parâmetros estruturais ajustados de acordo com as condições de ocorrência de diferentes camadas de carvão e é amplamente utilizado em cenários de mineração de carvão em frentes de lavra totalmente mecanizadas. Ele afeta diretamente o desempenho operacional da fresadora e os resultados da extração de carvão.
principais vantagens
Forte adaptabilidade às condições de trabalho, feita de materiais resistentes ao desgaste em toda a sua extensão, pode operar de forma estável por um longo tempo no ambiente de mineração subterrânea com alta poeira e alto impacto, resistindo à força de impacto ao cortar carvão duro e rocha de enchimento.
O efeito de carregamento de carvão é relativamente bom. A superfície curva da pá helicoidal foi otimizada em seu design, permitindo que o carvão cortado seja transportado suavemente ao longo do canal da pá até o transportador de raspadores na frente de trabalho, reduzindo o acúmulo de carvão ao redor do rolo.
Fácil de desmontar, montar e manter. O assento da cabeça de corte adota um design de interface padronizado, permitindo que as fresas desgastadas sejam substituídas diretamente e rapidamente sem desmontar todo o tambor, reduzindo o tempo de manutenção no local do poço.
Ampla adaptabilidade, pode ser usado com diferentes modelos de máquinas de mineração de carvão. Ao ajustar parâmetros como diâmetro do tambor, ângulo da hélice da lâmina, etc., é adaptado a diferentes cenários de mineração, como camadas finas, camadas de espessura média e camadas espessas.
Resistência estrutural suficiente, a parte de conexão entre o cubo e as pás passou por tratamento de fortalecimento contra tensões, o que a torna menos propensa a trincas nas pás e descolamento da solda durante o processo de corte, estendendo a vida útil dos componentes.
Categorias comuns
De acordo com a espessura da camada de carvão para a qual são adaptados, podem ser divididos em brocas de corte para camadas finas de carvão, brocas de corte para camadas de carvão de espessura média e brocas de corte para camadas espessas de carvão. Os modelos para camadas finas de carvão têm um diâmetro geral menor e uma estrutura compacta, adequados para cenários de mineração em camadas finas de carvão abaixo de 1,3 metros, e podem completar operações de corte em espaços reduzidos na frente de lavra; os modelos para camadas de carvão de espessura média são as especificações mais comuns para aplicações subterrâneas, adequados para a mineração convencional em camadas de carvão de 1,3 metros a 3,5 metros, cobrindo as necessidades de uso da maioria das frentes de lavra totalmente mecanizadas; os modelos para camadas espessas de carvão têm um diâmetro geral maior e uma profundidade de corte maior, adequados para cenários de mineração em camadas espessas de carvão acima de 3,5 metros, e podem cortar mais carvão em uma única operação.
De acordo com as características do objeto de corte, eles podem ser divididos em tambores helicoidais de cortadeira para carvão macio, tambores helicoidais de cortadeira para carvão duro e tambores helicoidais de cortadeira para camadas de carvão com estéril. Os tambores tipo carvão macio possuem uma densidade moderada de arranjo dos dentes de corte e um ângulo helicoidal voltado para a eficiência de carregamento, adequados para a mineração de camadas de carvão soltas de baixa dureza; Os tambores tipo carvão duro possuem um arranjo mais denso dos dentes de corte, e os assentos dos dentes de corte adotam uma estrutura reforçada de alta resistência, adequados para trabalhar em camadas de carvão de alta dureza e de difícil mineração; Os tambores tipo camada de carvão com estéril possuem uma camada adicional resistente ao desgaste soldada na superfície da lâmina, que pode resistir ao desgaste severo durante o corte do estéril, adequados para cenários de mineração complexos onde o estéril está misturado na camada de carvão.
De acordo com sua forma estrutural, podem ser divididos em tambores helicoidais de passo constante para máquinas de mineração de carvão, tambores helicoidais de passo variável para máquinas de mineração de carvão e tambores helicoidais retráteis para máquinas de mineração de carvão. Tambores de passo constante possuem um passo uniforme em toda a extensão de suas pás helicoidais, são simples na estrutura, fáceis de manter e adequados para cenários de jazidas de carvão convencionais e com ocorrência estável. Tambores de passo variável possuem um passo que muda gradualmente do cubo para a borda, o que pode otimizar a suavidade da descarga e do transporte de carvão, reduzindo a ocorrência de bloqueios no fluxo de carvão. Tambores retráteis possuem uma seção de corte que suporta ajuste telescópico axial, permitindo mudanças flexíveis na largura de corte do tambor, e são adequados para cenários de mineração especiais que exigem ajuste da faixa de altura de mineração.
Ponto de venda principal
Excelente resistência ao desgaste, as áreas da lâmina propensas ao desgaste são tratadas com um processo de revestimento resistente ao desgaste. Após operações de corte de longa duração, a taxa de desgaste na superfície da lâmina permanece em um nível baixo, reduzindo a frequência de substituição do componente.
A carga de corte é distribuída uniformemente, o ângulo de disposição das pastilhas é otimizado e a distribuição de força em cada pastilha durante a rotação do tambor é mais razoável, reduzindo a carga operacional do mainframe da fresadora.
A distribuição granulométrica do carvão extraído é razoável, e o ângulo de corte das picaretas foi especificamente ajustado. O tamanho dos blocos de carvão cortados é moderado, reduzindo a geração de poeira de carvão excessiva e otimizando o ambiente de trabalho da frente de lavra.
Boa compatibilidade. As roletes da mesma especificação utilizam dimensões de instalação e conexão unificadas pela indústria, permitindo que sejam diretamente adaptados ao modelo correspondente da unidade principal da máquina de mineração de carvão sem exigir modificações adicionais nas peças de conexão do host.
Forte resistência à ferrugem e à corrosão. Toda a máquina passou por tratamento de revestimento preventivo contra ferrugem. Armazenada por muito tempo no ambiente úmido do poço, não é propensa à corrosão superficial, garantindo a integridade estrutural dos componentes.
Espaço personalizável suficiente permite ajustar os parâmetros de diâmetro do tambor, quantidade de picaretas e ângulo da hélice com base na dureza da camada de carvão do usuário, nos requisitos de altura de mineração e no modelo da máquina de mineração, para se adaptar às necessidades de mineração personalizadas de diferentes minas.