Resfriador vibratório de escória, máquina de remoção de escória resfriada a água para aplicações de mineração, estrutura anti-entupimento e selada, resfriador vibratório de escória

O resfriador de escória tipo rolo é um equipamento auxiliar chave para caldeiras de leito fluidizado circulante, usado principalmente nos setores de geração de energia, metalurgia, indústria química e proteção ambiental para completar as operações de resfriamento, transporte e recuperação de calor da escória de alta temperatura. O equipamento usa a rotação do rolo para revirar a escória, completando a troca de calor com o meio de resfriamento na camisa, o que pode resfriar a escória de alta temperatura de 1025℃ para a faixa de 100-150℃. A capacidade de processamento convencional de uma única unidade abrange 6-40 toneladas/hora e também possui funções para ajuste de temperatura da escória, trituração e transporte. A máquina inteira consiste em um rolo de transferência de calor, dispositivos de entrada/saída de escória, um mecanismo de rotação e um sistema de controle elétrico. Adota uma estrutura de camisa de dupla camada ou um design de aleta de transferência de calor em espiral para melhorar a eficiência da troca de calor, é equipado com um sistema de controle de velocidade de frequência variável para correspondência de saída, uma estrutura de prevenção de entupimento e vedação para reduzir o risco de vazamento de escória e mecanismos de segurança, como alarmes de superaquecimento e proteção contra perda de água. O sistema de circulação de água de resfriamento pode ser conectado ao condensador da usina para realizar a recuperação de calor residual. Alguns modelos usam aço liga 16Mn para aumentar a resistência ao desgaste e ao calor. A escória tratada por este equipamento pode ser usada como matéria-prima em campos como cimento, materiais de construção e construção de estradas, alcançando a utilização abrangente da escória.

• Classificado pela estrutura de troca de calor interna

• Raspador Frio Encamisado com Aletas: O corpo do cilindro é equipado com componentes de troca de calor com aletas, aumentando a área de contato entre a escória e a parede do cilindro, e exibindo eficiência de troca de calor balanceada.

• Resfriador de Grelha Fria Tipo Rotor com Camisa: Equipado com rotores para espalhar e levantar a escória, aumentando o efeito de troca de calor por resfriamento a ar, adequado para condições com grande produção de escória.

• Granulador Frio de Múltiplas Câmaras com Jaqueta: O cilindro interno é dividido em múltiplas câmaras de troca de calor independentes, com controle de temperatura segmentado, adequado para requisitos de ajuste de temperatura de escória de alta precisão.

• Depurador Frio Tipo Tubo de Membrana: Adota uma estrutura de troca de calor tipo membrana, resultando em uma área de troca de calor maior e desempenho superior na recuperação e utilização de calor residual.

• Classificado por tipo de instalação

• Raspador a Frio Multitubo de Instalação Inclinada: O tambor é disposto de forma inclinada, contando com a gravidade para auxiliar o transporte de escória, reduzindo o desgaste interno das lâminas.

• Extrator de Cinzas Frias Tipo Jaqueta Horizontal: O tambor é disposto horizontalmente, tem boa estabilidade de funcionamento e é adequado para oficinas de caldeiras com layout espacial organizado.

• Desempenho de troca de calor estável：Através do modo combinado de troca de calor água-ar, a escória tem tempo de residência suficiente no cilindro, e a temperatura da escória descarregada após o resfriamento é uniforme, com uma pequena faixa de flutuação.

• O efeito de vedação e à prova de vazamentos é bom：A saída de escória é equipada com um dispositivo de bloqueio de material e anti-vazamento, resultando em menor dispersão de poeira durante a operação, melhorando assim o ambiente de trabalho da oficina.

• Boa resistência ao desgaste e longa vida útil：A parte de contato do núcleo com escória é processada com material resistente ao desgaste, e a operação em baixa velocidade reduz o desgaste por deslizamento da escória contra a parede do cilindro, permitindo operação contínua por longos períodos.

• Forte adaptabilidade às condições de operação：O sistema de regulação de velocidade de frequência variável pode ajustar flexivelmente a taxa de descarga de escória de acordo com a carga da caldeira, adaptar-se às necessidades de descarga de escória sob diferentes cargas de caldeira e auxiliar na estabilização da pressão da fornalha.

• Amigável à Recuperação de Calor Residual：A água de resfriamento pode ser conectada ao sistema de circulação original da usina de energia, e o calor absorvido pode ser recuperado e reutilizado, reduzindo o consumo geral de energia da caldeira.

• Baixa dificuldade de O&M：A máquina inteira possui poucas peças vulneráveis, e a manutenção diária requer apenas a inspeção regular dos componentes de transmissão e das vedações, sem a necessidade de desmontagem e manutenção complexas.

• Estrutura de troca de calor encamisada de dupla camada, área de contato suficiente para troca de calor e bom desempenho de eficiência de resfriamento.

• Design de estrutura de vedação anti-entupimento, com menos escória e vazamento de ar durante a operação, reduzindo a carga de trabalho de limpeza de poeira no local.

• A regulação de velocidade por conversão de frequência acompanha a carga da caldeira, e a quantidade de descarga de escória pode ser ajustada continuamente, adaptando-se às necessidades de descarga de escória em diferentes condições de operação.

• Processamento do corpo do cilindro de aço liga 16Mn, resistência ao desgaste e resistência ao calor são adequados para condições de abrasão de longo prazo com escória de alta temperatura.