Fundición a presión profesional de alta calidad de aleación de zinc, procesamiento de apertura de moldes de fundición pequeña de aleación de zinc, prueba gratuita

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El molde es uno de los tres factores esenciales en la producción de fundición a presión de aleación de aluminio. La calidad del molde afecta directamente la vida útil del molde, la eficiencia de producción y la calidad del producto, y está relacionada con la calidad de la fundición a presión.
Costo. Para los talleres de fundición a presión, el buen mantenimiento y cuidado de los moldes es una fuerte garantía para la producción normal y fluida, lo que contribuye a la estabilidad de la calidad del producto y en gran medida
Reducir los costos de producción invisibles, mejorando así la eficiencia de la producción. Basándonos en los problemas encontrados en la producción real, discutimos los siguientes puntos en el uso de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio:
prestar atención:
(1) Uso del sistema de enfriamiento del molde. Cuando el agua de enfriamiento del molde se utiliza correctamente, no solo puede extender la vida útil del molde, sino también mejorar la eficiencia de producción.
Su importancia a menudo se pasa por alto, y los operadores también intentan evitarse la molestia de no conectar la tubería de agua de refrigeración. Algunas empresas incluso usan una tubería de agua de refrigeración para ahorrar dinero al personalizar moldes.
El costo se reduce al no usar agua de enfriamiento, lo cual tiene graves consecuencias. El material del molde generalmente está hecho de acero para moldes especial mediante varios tratamientos.
El acero también tiene sus límites de uso. Tras la medición, incluso ha alcanzado más de 400 grados. Una temperatura así es propensa a agrietarse cuando se encuentra con el estado de enfriamiento rápido del agente desmoldante.
El producto también es propenso a la deformación, el estiramiento y la adherencia del molde. Al usar agua de enfriamiento para el molde, el uso de agente desmoldante se puede reducir considerablemente, de modo que el operador no utilizará el agente desmoldante para retirar el molde.
Los beneficios son extender eficazmente la vida útil del molde, ahorrar el ciclo de fundición a presión, mejorar la calidad del producto, reducir la aparición de adherencia del molde, deformación y adherencia del aluminio,
Reduzca el uso de desmoldantes. También reduzca la pérdida de expulsores y núcleos causada por el sobrecalentamiento del molde.
(2) El molde debe precalentarse al inicio de la producción para evitar que el molde frío se encuentre repentinamente con metal fundido caliente y cause grietas.
Puedes usar un soplete, gas licuado o un controlador de temperatura del molde si las condiciones lo permiten. Los moldes más simples se pueden precalentar mediante inyección lenta.
(3) Limpiar la superficie de desmoldeo es muy molesto y fácil de pasar por alto. Si el jefe tiene un punto de partida alto y compra un buen molde, entonces el trabajo parecerá fácil.
Si la calidad del molde no es buena, inevitablemente aparecerán rebabas o suciedad en la línea de partición del molde durante la producción. El operador debe limpiar estas partes con frecuencia y estar equipado con
Una espátula pequeña (la empresa debe proporcionar a sus empleados las herramientas completas, solo con buenas herramientas se puede luchar). Una vez que esto suceda, no importa cuán bueno sea un experto en reparación de moldes, será inútil.
La posibilidad de una reparación completa es muy pequeña, no porque no tengan la capacidad. Las consecuencias de la fuga de aluminio no solo aumentan el costo de la fundición a presión, sino que también hacen que la calidad del producto sea inestable, especialmente la interna
La calidad de las piezas se ve afectada y aumenta la dificultad para determinar los parámetros del proceso. La tasa de productos conformes disminuirá mucho. Desde el punto de vista de la seguridad, aumenta la probabilidad de lesiones relacionadas con el trabajo.
El trabajador debe limpiar a fondo la superficie de desmoldeo del molde con queroseno, lo que no solo puede evitar que el molde se apriete, sino que también elimina el residuo del agente desmoldante u otro
Abrir las ranuras de escape obstruidas por suciedad es propicio para la descarga de gas en la cavidad durante el proceso de inyección para mejorar la calidad del producto. Es aconsejable limpiar la línea de partición dos veces por turno.
En un buen hábito.