Suministro a Largo Plazo de Piezas de Aluminio de Precisión Fundición de Piezas de Aluminio Piezas Fundidas a Presión Accesorios de Precisión Personalizados para Mapear a Muestra Custo

110 días
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Producto seleccionado
Especificaciones del producto
Tipo de fundición en arena
Clay wet sand mold
Tipo de fundición especial
Shell casting
Tratamiento de superficies
Polishing, sandblasting, oxidation
Material
Aluminum
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.05
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
15200000
Capacidad máxima de procesamiento anual
17200000
Tipo de fundición en arena
Clay wet sand mold
Tipo de fundición especial
Shell casting
Tratamiento de superficies
Polishing, sandblasting, oxidation
Material
Aluminum
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.05
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
15200000
Capacidad máxima de procesamiento anual
17200000
Tipo de fundición en arena
Clay wet sand mold
Tipo de fundición especial
Shell casting
Tratamiento de superficies
Polishing, sandblasting, oxidation
Material
Aluminum
Proceso de moldeo
High pressure casting
Tolerancia
0.05
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Capacidad de procesamiento residual anual
15200000
Capacidad máxima de procesamiento anual
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Consulta relacionada:

Recocido. El recocido consiste en calentar la fundición de aleación de aluminio a una temperatura más alta, generalmente alrededor de 300 °C. Después de mantenerla caliente durante un período de tiempo, usar un horno para enfriar
El proceso a temperatura ambiente se llama recocido. Durante el proceso de recocido, la solución sólida se diferenciará y las partículas de fase tenderán a agregarse. En este momento, se puede eliminar la superficie interna de la fundición.
2. Solución sólida. El efecto de solución sólida generalmente está relacionado con la temperatura de tratamiento de solución sólida, el tiempo de mantenimiento del tratamiento de solución sólida y la velocidad de enfriamiento.
Cuanto mayor es la temperatura del tratamiento de solución, más rápida es la velocidad de disolución y mejor es el efecto. 3. El tratamiento de envejecimiento de la aleación es una solución sólida sobresaturada.
El tratamiento de envejecimiento puede restaurar la red de la matriz de la aleación a un estado relativamente estable. Su propósito principal es mejorar las propiedades mecánicas de la aleación y aumentar su resistencia a la corrosión.
Resistencia a la corrosión. Se debe prestar especial atención a los tres procesos de recocido, tratamiento de solución y envejecimiento de las piezas fundidas a presión. Si no se tiene cuidado, las piezas fundidas a presión serán desechadas.
La razón por la que ocurre la coquilla fría está relacionada con su nombre. La coquilla fría se refiere al fenómeno en el que dos líquidos metálicos no pueden fundirse completamente después de encontrarse.
Las discontinuidades (grietas frías) aparecen principalmente en la superficie y en las paredes delgadas de las fundiciones, y se dividen en dos estados: fusión completa e incompleta. La causa de la discontinuidad fría también está relacionada con la temperatura.
La temperatura es relevante. Si la temperatura de la solución metálica es demasiado baja o la temperatura del molde es demasiado baja, las dos soluciones no pueden fusionarse suavemente durante el proceso de fabricación.
Después de eliminar el factor de temperatura, se encontró que el problema aún persistía, lo que podría ser causado por la composición química impura de la aleación, inclusiones de impurezas o la baja fluidez del metal fundido.
Porque el rechupe no solo es causado por los problemas anteriores, sino también por un diseño irrazonable de la estructura del molde y un espesor desigual de la sección de fundición.
Podemos hacer un plan correcto para eliminar estas razones. Primero, deberíamos controlar la temperatura del molde y la temperatura de vertido, y segundo, deberíamos modificar el metal
Finalmente, la estructura del molde debe diseñarse razonablemente para evitar la obstrucción del flujo de metal por la noche.

   
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