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Fábrica de Procesamiento CNC de Hardware Jiayuan de Dongguan. Los errores de fabricación y los errores de sujeción de los componentes de la herramienta y del husillo causan deriva y excentricidad entre el eje de la herramienta y el eje de rotación ideal del husillo, así como
La tecnología de procesamiento específica, el herramental, etc. pueden causar descentramiento radial de las herramientas de máquina fresadora CNC durante el procesamiento.
1. El impacto del descentramiento radial del propio husillo
Las razones principales del error de descentramiento radial del husillo en la Fábrica de Procesamiento de Maquinaria Dongguan Jiayuan son el error de coaxialidad de los muñones del husillo, varios errores de los propios cojinetes y los errores entre los cojinetes.
La influencia del error de coaxialidad, la deflexión del husillo, etc. en la precisión de rotación radial del husillo varía con el método de mecanizado. Estos factores están todos en la fabricación y
Se forman durante el proceso de ensamblaje, y es difícil para los operadores de máquinas herramienta evitar su impacto.
2. Impacto causado por la inconsistencia entre el centro de la herramienta y el centro de rotación del husillo
Cuando la herramienta se instala en el husillo, si el centro de la herramienta no es consistente con el centro de rotación del husillo, inevitablemente se producirá un descentramiento radial de la herramienta.
Los factores de influencia específicos incluyen: el ajuste entre la herramienta y el mandril, si el método de carga de la herramienta es correcto y la calidad de la herramienta en sí.
3. Impacto de la tecnología de procesamiento específica
El descentramiento radial de la herramienta durante el mecanizado se debe principalmente a la fuerza de corte radial, que agrava el descentramiento radial. La fuerza de corte radial es el componente radial de la fuerza de corte total. Causará que la pieza de trabajo
La deformación por flexión y la vibración durante el procesamiento son las principales fuerzas que afectan la calidad del mecanizado de la pieza de trabajo. Se ve afectado principalmente por la cantidad de corte, el material de la herramienta y la pieza de trabajo, el ángulo de geometría de la herramienta, etc.
, método de lubricación y método de procesamiento y otros factores.
1. El entorno de uso de los equipos CNC
Para aumentar la vida útil de los equipos CNC, generalmente se requiere evitar la luz solar directa y otras radiaciones de calor, y evitar lugares demasiado húmedos, demasiado polvorientos o que tengan gases corrosivos.
El equipo CNC de precisión de la fábrica de procesamiento CNC de Dongguan debe mantenerse alejado de equipos con grandes vibraciones, como punzonadoras, equipos de forja, etc.
2. Garantía de buena alimentación
Para evitar la influencia de grandes fluctuaciones en el suministro de energía (mayores de ±10%) y posibles señales de interferencia instantáneas, el equipo CNC generalmente utiliza un suministro de energía dedicado (como el suministro de energía de la sala de distribución de baja tensión).
Se utiliza una línea separada para máquinas herramienta CNC) o agregar un dispositivo estabilizador de voltaje puede reducir el impacto de la calidad del suministro eléctrico y la interferencia eléctrica.
3. Formular procedimientos operativos efectivos
La Fábrica de Procesamiento CNC Dongguan Jiayuan debe formular una serie de procedimientos operativos prácticos y eficaces en el uso y la gestión de máquinas herramienta CNC. Por ejemplo, lubricación, mantenimiento, razonable
El uso y el sistema de turnos estandarizado son los contenidos principales del uso y la gestión de equipos CNC. Formular y cumplir con los procedimientos operativos es una medida importante para garantizar el funcionamiento seguro de las máquinas herramienta CNC.
La práctica ha demostrado que muchos fallos pueden reducirse siguiendo los procedimientos operativos.