Enfoque en mecanizado CNC de precisión de cinco ejes CNC procesamiento de aleación de aluminio para asumir procesamiento de personalización por lotes

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Especificaciones del producto
Tipo de mecanizado
Turning
Precisión de mecanizado
Finishing
Materiales de procesamiento
Aluminum Alloy
Longitud máxima
750
Tolerancia
0.01
Rugosidad de la superficie
0.12
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de mecanizado
Turning
Precisión de mecanizado
Finishing
Materiales de procesamiento
Aluminum Alloy
Longitud máxima
750
Tolerancia
0.01
Rugosidad de la superficie
0.12
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Marca
Dongguan Jiayuan
Tipo de mecanizado
Turning
Precisión de mecanizado
Finishing
Materiales de procesamiento
Aluminum Alloy
Longitud máxima
750
Tolerancia
0.01
Rugosidad de la superficie
0.12
Ciclo de corrección
4-7 days
Ciclo de procesamiento
8-15 days
Marca
Dongguan Jiayuan
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Centrándose en la precisión Mecanizado CNC CNC Procesamiento de aleación de aluminio para procesar para mapear el mecanizado
Los tornos CNC de la planta de mecanizado CNC de Dongguan son actualmente una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas.
La línea puede completar automáticamente el procesamiento de corte de la superficie cilíndrica interna y externa, superficie cónica, superficie de forma, rosca y superficie final, y puede realizar sumideros de coche, taladrado de agujeros, expansión, escariado, etc.
Completar más procesos de procesamiento en una fibra para mejorar la precisión del procesamiento y la eficiencia de producción, lo cual es especialmente adecuado para el procesamiento de formas complejas.
Algunas piezas que no se pueden procesar o son inconvenientes para las máquinas herramienta normales tienen una calidad de procesamiento estable para reducir la intensidad laboral de los trabajadores.
El tamaño o el tamaño del dibujo está representado por el valor del diámetro, por lo que el torno CNC utiliza un método de programación de diámetro, es decir, cuando se programa el valor absoluto, x es el valor del diámetro;
El valor del desplazamiento real del cuchillo es el valor de programación.
Por un manual de usuario o manual de programación de la máquina herramienta específica.
El torneado es un proceso que utiliza el movimiento rotacional de la pieza de trabajo y el movimiento lineal o curvo de la herramienta en un torno para cambiar la forma y el tamaño del desbaste y procesarlo para cumplir con los requisitos del dibujo.
El torneado es un método de corte de una pieza de trabajo en un torno mediante la rotación de la pieza de trabajo en relación con la herramienta. La energía de corte del torneado es proporcionada principalmente por la pieza de trabajo en lugar de por la herramienta. El torneado es el más básico
El método de corte más común juega un papel muy importante en la producción. El torneado es adecuado para mecanizar superficies giratorias. La mayoría de las piezas de trabajo con superficies giratorias pueden mecanizarse mediante torneado.
Tales como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, caras frontales, ranuras, roscas y superficies de formación rotatoria, las herramientas utilizadas son principalmente herramientas de torneado.
Entre varias máquinas herramienta para cortar metal, los tornos son la categoría más utilizada, representando aproximadamente el 50% del número total de máquinas herramienta.
El cono y el cuchillo rodante se utilizan para taladrar, rehns, roscas de ataque y flores.
La mayoría de los tornos, tornos de torre y tornos de imitación están en el torno durmiente.
El procedimiento de procesamiento ideal no solo debe asegurar que la pieza de trabajo calificada se ajuste al patrón, sino también permitir que la función de las máquinas herramienta CNC se aplique razonablemente y se ejerza plenamente.
El equipo de automatización de la tasa, su eficiencia es de 2 a 3 veces mayor que la de la máquina herramienta ordinaria. Para aprovechar al máximo las características de las máquinas herramienta CNC, se debe analizar la pieza de trabajo antes de programar.
Piezas, elija planes de proceso económicos y razonables.


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