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El molde es uno de los tres factores esenciales en la producción de fundición a presión de aleaciones de aluminio. Su calidad afecta directamente su vida útil, la eficiencia de la producción y la calidad del producto, y está relacionada con el costo de la fundición a presión.
Para los talleres de fundición a presión, el buen mantenimiento y cuidado de los moldes es una fuerte garantía para la producción normal y fluida, lo cual es propicio para la estabilidad de la calidad del producto y reduce el invisible
De acuerdo con los problemas encontrados en la producción real, discutimos los siguientes puntos a los que se debe prestar especial atención durante el uso de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio:
(1) Uso del sistema de enfriamiento del molde. Cuando el agua de enfriamiento del molde se utiliza correctamente, no solo puede extender la vida útil del molde, sino también mejorar la eficiencia de producción.
Se ignora la importancia de las tuberías de agua de refrigeración y los operadores intentan ahorrarse molestias. Es demasiado engorroso conectarlas de ida y vuelta, por lo que no conectan las tuberías de agua de refrigeración. Algunas empresas incluso personalizan moldes para ahorrar costos.
No use agua de refrigeración, lo que causará consecuencias graves. El material del molde generalmente está hecho de acero especial para moldes a través de diversos tratamientos. Incluso el mejor acero para moldes tiene su propio uso.
El límite de uso se ha medido en más de 400 grados. Cuando la temperatura se enfría por el agente desmoldeante, es probable que aparezcan grietas, y los productos también son propensos a la deformación.
En el caso de usar agua de enfriamiento del molde, el uso de desmoldante puede reducirse enormemente, de modo que el operador no usará el desmoldante para bajar la temperatura del molde.
Los beneficios son que extiende eficazmente la vida útil del molde, ahorra el ciclo de fundición a presión, mejora la calidad del producto, reduce la ocurrencia de pegado, desgarro y adherencia de aluminio, y reduce el uso de agentes desmoldeantes. También puede reducir
Pérdida de expulsores y machos debido al sobrecalentamiento del molde
(2) Limpiar la superficie de desmoldeo es muy laborioso y fácil de pasar por alto. Si el jefe tiene un alto punto de partida y compra un buen molde, entonces el trabajo será mucho más fácil.
Si la calidad del molde no es buena, inevitablemente aparecerán rebabas o suciedad en la superficie de partición del molde durante la producción. El operador debe limpiar estas partes con frecuencia y tener siempre una pequeña espátula (
La empresa debe proporcionar a sus empleados las herramientas completas. Solo con buenas armas se puede luchar). Una vez que esto sucede, no importa cuán buenos sean sus expertos en reparación de modelos, la posibilidad de una reparación completa es muy pequeña.
Las consecuencias de la fuga de aluminio no solo aumentan el costo de fundición a presión, sino que también hacen que la calidad del producto sea inestable, especialmente la calidad interna, y aumentan la mano de obra.
La dificultad para determinar los parámetros del proceso reducirá en gran medida la tasa de aprobación y, desde una perspectiva de seguridad, aumentará la probabilidad de lesiones relacionadas con el trabajo. Al cambiar de turno, los operadores deben usar queroseno para separar completamente el molde.
Limpiar la superficie una vez no solo puede evitar que el moho se comprima, sino que también despeja las ranuras de escape en el molde que están bloqueadas por los residuos del agente desmoldante u otra suciedad, lo cual es beneficioso para
La descarga de gas en la cavidad durante el proceso de inyección mejora la calidad del producto. Es aconsejable limpiar la línea de partición dos veces en un turno. Los empleados deben desarrollar un buen hábito.