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Selección de herramientas en el mecanizado CNC
La vida de la herramienta en el mecanizado CNC está estrechamente relacionada con la cantidad de corte, por lo que la elección de la herramienta es muy importante al formular la cantidad de corte. La vida de la herramienta se divide generalmente en la más alta y la más baja, la primera está relacionada con las horas de trabajo por pieza única, y la segunda está relacionada con el costo del proceso.
Al considerar la vida útil de la herramienta, debe determinarse en función de la complejidad de la herramienta, el costo de fabricación, etc. Si se utiliza para operar un equipo mecánico multiherramienta más complejo, entonces se debe seleccionar una herramienta con una larga vida útil y buena fiabilidad.
Las herramientas CNC son un tipo de herramienta que tienen requisitos más altos que las ordinarias. Requieren no solo buena rigidez, resistencia y precisión, sino también estabilidad dimensional y buena durabilidad.
2. Selección de herramientas para torneado CNC
Hay tres tipos de herramientas para torneado CNC, a saber, herramientas de perfil, herramientas puntiagudas y herramientas de arco. Al elegir, debemos considerar las características del mecanizado CNC de manera integral, y también tener en cuenta la herramienta en sí, para elegir la más adecuada.
3. Selección de herramientas para fresado CNC
Los requisitos principales para las herramientas de fresado CNC son: suficiente rigidez y buena usabilidad. Por lo tanto, debemos tenerlos en cuenta para elegir la más adecuada.

La tecnología CNC se originó a partir de las necesidades de la industria de la aviación y fue propuesta por una compañía estadounidense de helicópteros a finales de la década de 1940.
El concepto inicial de máquinas herramienta CNC, en 1952, el Instituto Tecnológico de Massachusetts desarrolló una fresadora CNC de tres ejes. A mediados de la década de 1950, esta fresadora CNC se utilizó para procesar piezas de aeronaves. En la década de 1960, los sistemas CNC y la compilación de programas se volvieron cada vez más maduros y perfectos, y las máquinas herramienta CNC se han utilizado en diversos sectores industriales, pero la industria aeroespacial siempre ha sido el mayor usuario de máquinas herramienta CNC. Algunas grandes fábricas de aviación están equipadas con cientos de máquinas herramienta CNC, principalmente máquinas herramienta de corte. Las piezas mecanizadas por CNC incluyen paneles de pared integrales, vigas, revestimientos, mamparos, hélices de aeronaves y cohetes, así como cavidades de molde de carcasas de motores de aeronaves, ejes, discos, álabes y superficies de cavidad especiales de cámaras de combustión de motores de cohetes líquidos. En las primeras etapas del desarrollo de las máquinas herramienta CNC, las máquinas herramienta CNC de trayectoria continua eran las principales, con control de trayectoria continua.
El control de trayectoria continua, también conocido como control de contorno, requiere que la herramienta se mueva a lo largo de una trayectoria especificada en relación con la pieza. Posteriormente, se desarrollaron vigorosamente las máquinas herramienta CNC controladas por punto. Controlado por punto significa que la herramienta se mueve de un punto a otro, independientemente de la ruta de movimiento, siempre y cuando pueda alcanzar con precisión el objetivo final.

Composición del sistema CNC
El sistema CNC del centro de mecanizado está compuesto por programas del sistema, dispositivos de entrada y salida, equipo de comunicación, dispositivos CNC, controladores programables, dispositivos de servoaccionamiento y dispositivos de medición. Entre ellos, el dispositivo CNC es el componente más central del sistema CNC. Generalmente, hay dos tipos de dispositivos CNC, a saber, dispositivos NC y dispositivos CNC. El dispositivo NC es un dispositivo CNC compuesto enteramente por hardware dedicado de circuitos lógicos de hardware, mientras que el dispositivo CNC es un dispositivo informático compuesto por hardware y software informático. Debido al continuo desarrollo de la tecnología informática, los dispositivos NC han sido gradualmente reemplazados por dispositivos CNC, y los dispositivos CN serán eliminados tarde o temprano, especialmente después de que los microprocesadores y microordenadores se utilicen ampliamente en los sistemas CNC.
Aplicación de software de sistema CNC
El software del sistema CNC generalmente se divide en dos tipos, a saber, software de gestión y software de control. El software de gestión principalmente gestiona la entrada y salida de programas de piezas, posiciones de herramientas, parámetros del sistema, visualización de programas de piezas, estado y alarmas de la máquina herramienta, diagnóstico de fallas, etc. El software de control principalmente controla la codificación, el cálculo de interpolación, la compensación de herramientas, la velocidad, la posición, etc.