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El ajuste del proceso de fundición a presión de aleación de aluminio también es muy importante. Por lo general, se adopta un disparo lento a velocidad crítica, y luego se cambia a disparo rápido. El paso de disparo lento es para hacer la cámara de fundición a presión de aleación de aluminio
El aire se descarga en el extremo frontal del líquido de aleación de aluminio. Cuando el líquido de aleación de aluminio alcanza la compuerta interna, cambia a una velocidad de inyección rápida.
La velocidad crítica del disparo lento debe calcularse, pero usualmente se ve que la fundición a presión establece la velocidad del disparo lento en 0.2-0.3 m/s.
La baja velocidad de la aleación de aluminio hace que el líquido de aleación de aluminio forme demasiado aluminio sólido o semisólido en la pared lateral de la cámara de presión. Para reducir la proporción de aleación de aluminio sólida, la práctica habitual es aumentar
Alta temperatura de aleación de aluminio. De esta manera, el molde es propenso a la erosión y al pegado. La vida útil del molde se reduce.
La temperatura es demasiado baja; aparece rápidamente una capa de escarcha blanca en la superficie del líquido después de raspar la escoria, y la escoria se elimina demasiado rápido, lo que indica que la temperatura es demasiado alta y debe ajustarse a tiempo.
Para mejorar la calidad superficial de las fundiciones a presión de aleación de aluminio, para facilitar el galvanizado, la pintura o para eliminar pequeñas rebabas en la superficie de partición del molde de fundición a presión, se puede utilizar arena de diamante para el rectificado. El tamaño de partícula de la arena de diamante depende de la fundición.
La condición superficial determina el defecto de contracción, pero el interior es propenso a defectos de contracción. Por lo tanto, no retire esta buena capa dura fría durante el rectificado. Si se retira demasiado, se dañará durante el galvanizado o la pintura.
Habrá defectos como picaduras y burbujas. Además, si la fundición a presión de aleación de aluminio se presiona demasiado fuerte sobre la rueda de pulido durante el pulido, se sobrecalentará y la expansión de aire interna causará puntos finos en la superficie.
Trate de evitar usar muelas de diamante demasiado desgastadas y que tengan baja velocidad de corte. La muela de pulido de acabado (muela de pulido aceitosa) puede ser una muela de pulido entrelazada, y el abrasivo puede ser silicio en forma de plato.
Use piedra de alga o pasta de pulido de óxido de hierro en forma de barra, y rectifique suavemente a una velocidad de 2000~2700 m.min-1. La fundición a presión de aleación de aluminio no debe estar demasiado cerca, de lo contrario el abrasivo se adherirá al producto.
Esto resultará en un desengrasado incompleto o un desengrasado excesivo, lo que conducirá a un electrochapado deficiente.
(1) Evite remover el líquido de aleación en la olla de aluminio tanto como sea posible. Cualquier remoción causará que más líquido de aleación entre en contacto con los átomos de oxígeno en el aire, formando así más escoria.
。
(2) Controle estrictamente la temperatura de fusión. Cuanto más alta sea la temperatura, más escoria de aluminio se producirá.
(3) No retire la escoria con demasiada frecuencia. Cuando la aleación fundida se expone al aire, se oxidará y formará escoria. Mantener una fina capa de escoria en la superficie del horno ayudará a evitar que entre el líquido en el crisol.
Oxidación en un paso (4) Al raspar, use un rastrillo raspador poroso (Ø6 mm) en forma de disco para raspar suavemente desde debajo de la escoria, evitando revolver el líquido de aleación tanto como sea posible, y recoja la escoria raspada.
, el rastrillo de escoria golpea suavemente el borde de la olla de aluminio para hacer que el metal fundido fluya de regreso a la olla de aluminio.
(5) Los metales como el cobre, el níquel y el cromo contenidos en los residuos de galvanoplastia son insolubles en aluminio. Permanecerán en la aleación de aluminio como partículas duras, lo que dificultará el pulido y el mecanizado.
La boquilla se coloca directamente en el crisol de aluminio de la máquina de fundición a presión para refundir y luego fundir a presión.
(6) La superficie del material de la boquilla se oxida durante el proceso de fundición a presión, y su contenido de óxido de aluminio es mucho más alto que el del lingote de aleación original. Cuando estos materiales de boquilla se refunden en una olla de aluminio, debido a la oxidación
El aluminio se vuelve viscoso bajo condiciones de alta temperatura, y cuando se saca de la olla de aluminio, se llevará una gran cantidad de componentes de aleación.