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Fundición a presión de aleación de aluminio La fábrica de Dongguan Jiayuan suministra procesamiento personalizado Las piezas de fundición a presión de aluminio se pueden personalizar según el dibujo
El uso racional de los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio es de gran importancia para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto. Los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio son propensos a agrietarse después de un período de producción, por lo que necesitamos
Tome algunas precauciones con anticipación.
1. Los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio suelen tener altas temperaturas durante el proceso de producción de fundición a presión, por lo que es mejor añadir un sistema de refrigeración, que es muy importante para el uso continuo del molde.
A menudo útil.
2. En el proceso de fundición a presión de aleación de aluminio, la pulverización inadecuada del agente desmoldante también puede causar grandes daños al molde de producción, por lo que se debe prestar atención durante el proceso de producción.
El tratamiento térmico inadecuado es un problema común, y las condiciones de trabajo de las piezas moldeadas por fundición a presión son muy pobres. Están sometidas a los efectos repetidos del desgaste mecánico, el ataque químico y la fatiga térmica.
1. Cuando aluminio
Cuando el metal líquido de aleación entra en la cavidad a alta presión y alta velocidad, causará una fricción e impacto severos en la superficie de las piezas formadoras del molde, provocando corrosión y desgaste en la superficie del molde.
2. Estrés por calor
La superficie del molde absorbe calor e intercambia calor. Además, debido a la conducción de calor del material del molde, la temperatura superficial de la pieza moldeada aumenta bruscamente, y la temperatura superficial de la pieza moldeada y la temperatura interna son diferentes.
Cuando el metal líquido llena la cavidad, la superficie de la cavidad primero alcanza alta temperatura y se expande, mientras que la temperatura interior del molde es más baja y la expansión relativa es menor, resultando en superficie
Tensión de presión. Después de abrir el molde, la superficie de la cavidad entra en contacto con el aire y es impactada por el aire comprimido y el recubrimiento, generando tensión de tracción. Esta tensión alterna aumenta con la producción continua.
Cuando se excede el límite de fatiga del material, se producirá deformación plástica en la superficie y aparecerán grietas en los límites de grano.
En resumen, en la producción de fundiciones a presión de aleación de aluminio, el uso razonable y racional de los moldes, independientemente de
Es una gran ventaja tanto en términos de eficiencia como de calidad del producto.