Suministro de fábrica aleación de aluminio fundición en arena pulido procesamiento de piezas de aluminio profesional metal fundición a alta presión procesamiento de piezas de aluminio fabricantes

Automóvil club británico

Fabricantes suministran fundición de arena de aleación de aluminio piezas de aluminio fundición profesional de metal por gravedad fabricantes de procesamiento de fundición de aluminio
El espesor de pared de las fundiciones a presión de aleación de aluminio está estrechamente relacionado con el tiempo de llenado. Cuanto más delgada sea la pared, menor será el tiempo de llenado. Máquinas de fundición a presión de alto rendimiento que pueden proporcionar velocidades de inyección rápidas estables y sin rebabas en condiciones de llenado a alta velocidad
Los moldes de alta precisión y alta rigidez son condiciones necesarias para la fundición a presión de aleación de aluminio de pared delgada. Puntos clave del proceso de fundición a presión de pared ultradelgada:
1. Desmoldante: Use un desmoldante a base de agua con buena adherencia a altas temperaturas y el tiempo de pulverización debe ser corto.
2. Vertido de la cámara de inyección. Se debe evitar que la temperatura del aluminio líquido en la cámara de inyección disminuya y la velocidad de llenado debe ser baja. Es aconsejable utilizar una cámara de inyección con cavidad cerámica o una cámara de inyección calentada directamente, y usar un lubricante en polvo con buen efecto aislante.
Los lubricantes y las cámaras de prensado en caliente también tienen buenos efectos.
3. Llenado por inyección. La velocidad de inyección debe ser muy alta. En comparación con las máquinas de fundición a presión generales y las máquinas de fundición a presión ultradelgada, la fundición a presión ultradelgada debe tener una gran presión de inyección. Para garantizar una inyección estable a alta velocidad, la cámara de inyección
Debe haber suficiente lubricación, y se recomiendan lubricantes. La contrapresión en la cavidad dificultará la inyección a alta velocidad, y se debe considerar completamente el escape en la cavidad. Se puede utilizar fundición a presión al vacío. Si se puede considerar el escape en la cámara de inyección, será más efectivo.
bien.
4. Solidificación. La fundición a presión de pared ultradelgada es propensa a contracciones y grietas durante el proceso de solidificación y contracción. Por lo tanto, la estructura de fundición debe hacer el espesor de pared lo más uniforme posible. La contramedida para prevenir grietas es establecer círculos de transición en las esquinas.
bocina.
5. Abra el molde y saque la fundición. Después de abrir el molde, expulse la fundición lo más rápido posible, y es mejor sacar la fundición cuando la tensión de contracción térmica es pequeña.
El roscado y el taladrado son procesos importantes en el procesamiento de muchas fundiciones a presión de aleación de aluminio. Casi todos los agujeros que no se pueden diseñar directamente necesitan ser procesados.
Por supuesto, el mecanizado de agujeros profundos tiene muchas otras dificultades además de la mala evacuación de viruta.
Primero, debido a que el orificio de fundición a presión es demasiado profundo, no hay forma de observar directamente el procesamiento interior. El procesamiento solo se puede juzgar por algunos parámetros de la máquina herramienta, sonidos, residuos, etc. Entonces,
El problema de la conducción de calor también es muy serio y no fácil de resolver. Aunque hay fluido de corte, el efecto puede no ser tan bueno si el agujero es demasiado profundo. En segundo lugar, la broca es demasiado larga, la resistencia es relativamente pobre y es fácil que vibre.
Es fácil distorsionarse, afectando la precisión y la eficiencia.
Por lo tanto, la eliminación de virutas durante el roscado y el taladrado de fundiciones a presión es muy importante, y las plantas de fundición a presión deben prestarle atención.