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1: Molde de inyección
Las características del proceso de moldeo del molde de inyección son que la materia prima plástica se inyecta en el cilindro de calentamiento de la máquina de inyección, el plástico fundido se calienta, y el husillo o émbolo de la máquina de inyección entra a través de la boquilla y el sistema de colada del molde.
Cavidad del molde, presión de la cavidad del molde de plástico de Canon, enfriamiento y solidificación.
Dado que el dispositivo de calentamiento y presión se puede utilizar por etapas, el moldeo por inyección no solo puede dar forma a piezas de plástico complejas, sino también producir
Por lo tanto, el moldeo por inyección representa una gran proporción del moldeo de plástico, y los moldes de inyección representan más de la mitad de los moldes de plástico.
2. Transfiera el molde
Modo de transmisión, también conocido como inyección
Moldeo por presión de plástico o caucho, el proceso de moldeo se caracteriza por añadir materias primas plásticas precalentadas a la cámara de alimentación, y luego las materias primas plásticas y el plástico fundido en la cámara se cargan bajo alta temperatura y alta presión a través del molde
El sistema de colada entra en la cavidad y luego se solidifica gradualmente por la reacción de reticulación química. Si el material se añade directamente a la olla de aluminio, se recomienda añadir una pieza entera de lingote de aleación en lugar de añadir pequeñas piezas de lingotes de aleación varias veces.
Esto puede reducir el rango de cambio de temperatura causado por el material. La fusión de la aleación de sólido a líquido es un proceso físico y químico complejo. El gas reacciona con el metal fundido, el oxígeno reacciona violentamente y la aleación
La superficie dorada se oxida para producir una cierta cantidad de escoria. La escoria contiene hierro, aluminio y óxidos de aluminio y compuestos intermetálicos. La escoria raspada de la superficie fundida suele contener 90% de aleación de aluminio.

No raspar frecuentemente. La oxidación ocurre cuando la aleación fundida se expone al aire, y se forma escoria. Mantener una fina capa de escoria en la superficie del horno favorece la prevención de una mayor oxidación del líquido del crisol. (2) Escoria de hierro, para que
Use un rastrillo de disco Ф poroso (6 mm) para soplar suavemente la escoria de la escoria cocida, trate de evitar remover el líquido de aleación, raspe la escoria y golpee suavemente el borde de la olla de aluminio con un rastrillo de escoria de hierro para permitir que fluya el metal de la olla de aluminio.

(3)
Los metales cobre, níquel y cromo contenidos en los residuos de galvanoplastia son insolubles en aluminio. La presencia de partículas duras en la aleación de aluminio dificultará el pulido. Evite colocar la boquilla directamente en el crisol de aluminio de la máquina de fundición a presión para repulir.
Funde y refunde.

(4) Durante el proceso de fundición a presión, la superficie de la boquilla se oxida y el contenido de óxido de aluminio es mucho mayor que el del lingote de aleación original. Cuando estos materiales se refunden en la olla de aluminio, el óxido de aluminio se adherirá a altas temperaturas.
Debido a la mala calidad de la olla de aluminio, se eliminará una gran cantidad de piezas de aleación de la olla de aluminio.
La fundición a presión de aleación de aluminio se utiliza para fundir aluminio líquido e inyectarlo en la cavidad del molde a alta presión y velocidad. Una vez enfriado el aluminio líquido, se abre el molde y se obtiene el producto moldeado.
La fundición a presión de oro no son virutas de aluminio, y el error de 1 cm aumenta en 0.002 mm. Comparado con otros procesos de fundición, su superficie de fundición es lisa, y el radio de filete es de aproximadamente 1-2.5 micras.
El método de fundición en molde a largo plazo puede producir fundiciones con un espesor de pared de aproximadamente 0.75 mm.