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La fundición a presión de aleación de aluminio de alta calidad debe garantizar una dureza perfecta del molde.
1. Razones para una dureza de molde insuficiente
(1) La sección transversal del molde es grande y la templabilidad del acero es baja. Por ejemplo, un molde grande utiliza un acero con baja templabilidad.
(2) La segregación de carburo en la estructura original del acero del molde es grave o la estructura es gruesa y existe segregación y agregación de carburo y carbono de grafito en el acero.
Las ventajas de las piezas fundidas a presión incluyen la excelente tamaño y precisión de la fundición. Generalmente, depende del material de fundición. El valor típico es de 0.1 mm cuando el tamaño inicial de 2.5 cm se incrementa en 1, lo cual se incrementa en 1, y 1 aumenta.
El error centimétrico aumenta en 0.002 mm.
Para fundir el espesor de pared de aproximadamente 0,75 mm, puede fundir directamente la estructura interna, como manguitos de seda, elementos calefactores y superficies de rodamiento de alta intensidad.
La mayor desventaja del moldeo a presión son los costos muy altos. El equipo de fundición, así como los moldes y los componentes relacionados con los moldes son más caros que otros métodos de fundición.
Otras desventajas de la economía comparativa incluyen: este proceso solo es adecuado para metales de alta liquidez, y la calidad de la fundición debe estar entre 30 gramos y 10 kg.
En la fundición a presión habitual, un lote de fundiciones que finalmente se funden siempre tendrá poros.
expansión, resultando en microdefectos internos y descamación de la superficie.
2. Contramedidas
(1) Seleccionar correctamente el tipo de acero para moldes. Los moldes grandes deben usar acero para moldes de alta aleación con alta templabilidad para asegurar la calidad de la fundición a presión de aleación de aluminio.
(2) Fortalecer la inspección de las materias primas para asegurar que las materias primas cumplan con los estándares.
Las herramientas de carbono no deben recocerse varias veces para prevenir el grafito.
(3) Formular correctamente los parámetros del proceso de temple y calentamiento del molde para asegurar un cambio de fase suficiente y un enfriamiento rápido a una velocidad de enfriamiento mayor que la velocidad de enfriamiento crítica para obtener una estructura metalográfica calificada
。
(4) Seleccionar correctamente el medio de enfriamiento de temple y el método de enfriamiento para controlar estrictamente la clasificación y la temperatura y el tiempo de temperatura uniforme.
(5) El contenido de humedad del baño alcalino debe controlarse estrictamente. El medio de enfriamiento de temple utilizado durante mucho tiempo debe filtrarse y reemplazarse regularmente, mantenerse limpio y sus características de enfriamiento de temple deben probarse regularmente.
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(6) Para moldes de gran tamaño, extienda apropiadamente el tiempo de inmersión en el medio de enfriamiento de temple para evitar que la temperatura del molde sea demasiado alta al salir del medio de enfriamiento de temple.