Ventas Directas de Fábrica Acero Redondo Scm440 Barra Redonda Acero Estructural de Aleación Scm440 Especificaciones Completas

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Norma de aplicación del acero SCM440: JIS G4053-2003. Características y ámbito de aplicación del acero SCM440: Alta resistencia, templabilidad, buena tenacidad, pequeña deformación durante el temple, alta resistencia a la fluencia y resistencia a la fatiga a alta temperatura. Se utiliza para fabricar forjas que requieren mayor resistencia y secciones de revenido más grandes que el acero 35CrMo, como grandes engranajes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión de sobrealimentadores, ejes traseros, bielas con grandes cargas y clips de resorte, y también se puede utilizar para juntas de tuberías de perforación de pozos petrolíferos profundos y herramientas de salvamento por debajo de los 2000 m. Composición química: Carbono C: 0,38～0,43 Silicio Si: 0,15～0,35 Manganeso Mn: 0,60～0,90 Azufre S: contenido residual admisible ≤0,030 Fósforo P: contenido residual admisible ≤0,030 Cromo Cr: 0,90～1,20 Níquel Ni: contenido residual admisible ≤0,030 Cobre Cu: contenido residual admisible ≤0,030 Molibdeno Mo: 0,15～0,30 Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥1080(110) Límite elástico σs (MPa): ≥930(95) Alargamiento δ5 (%): ≥12 Reducción seccional ψ (%): ≥45 Energía de impacto Akv (J): ≥63 Valor de tenacidad al impacto αkv (J/cm2): ≥78(8) Dureza: ≤217HB Tamaño de la muestra: El tamaño del blanco de la muestra es de 25 mm Especificaciones del tratamiento térmico y estructura metalográfica: Especificaciones del tratamiento térmico: temple a 850℃, enfriamiento en aceite; revenido a 560℃, enfriamiento en agua, enfriamiento en aceite. Estructura metalográfica: troostita revenida. Estado de entrega: entrega en estado de tratamiento térmico (normalizado, recocido o revenido a alta temperatura) o sin tratamiento térmico, y el estado de entrega debe indicarse en el contrato. Introducción al acero para moldes El acero para moldes se puede dividir a grandes rasgos en tres categorías: (acero para moldes de trabajo en frío), (acero para moldes de trabajo en caliente) y (acero para moldes plásticos), que se utilizan para forja, estampado, corte, fundición a presión, etc. Debido a los diferentes usos de los diversos moldes y las complejas condiciones de trabajo, el acero para moldes debe tener alta dureza, resistencia y resistencia, tenacidad suficiente, así como alta templabilidad, templabilidad y otras propiedades de proceso de acuerdo con las condiciones de trabajo de los moldes que fabrica. Debido a los diferentes usos y las complejas condiciones de trabajo, los requisitos de rendimiento para el acero para moldes también son diferentes. Los moldes de trabajo en frío incluyen matrices de punzonado en frío, matrices de trefilado, matrices de estirado, matrices de estampado, matrices de laminado de roscas, placas de laminado de roscas, matrices de recalcado en frío y matrices de extrusión en frío. El acero para matrices de trabajo en frío debe tener alta dureza, resistencia, resistencia, tenacidad suficiente, alta templabilidad, templabilidad y otras propiedades de proceso de acuerdo con las condiciones de trabajo de la herramienta para la que se fabrica. El acero aleado para herramientas utilizado para este tipo de propósito es generalmente un acero aleado con alto contenido de carbono, con una fracción de masa de carbono superior al 0,80 %. El cromo es un elemento de aleación importante en este tipo de acero, y su fracción de masa no suele superar el 5 %. Sin embargo, para algunos aceros para moldes con altos requisitos de resistencia y baja deformación tras el temple, la fracción de masa de cromo puede alcanzar el 13 %, y para formar una gran cantidad de carburos, la fracción de masa de carbono en el acero también es muy alta, hasta el 2,0 %-2,3 %. El acero para matrices de trabajo en frío tiene un alto contenido de carbono, y la mayor parte de su estructura pertenece al acero hipereutectoide o al acero ledeburítico. Los aceros comúnmente utilizados incluyen acero de bajo contenido de carbono y baja aleación, acero de alto contenido de carbono y cromo, acero al cromo-molibdeno, acero al cromo-tungsteno de carbono medio, etc. Los troqueles para trabajo en caliente se dividen en varios tipos principales: forjado por martillo, forjado en troquel, extrusión y fundición a presión, incluyendo troqueles de forjado en caliente, troqueles de forjado por prensa, troqueles de estampado, troqueles de extrusión en caliente y troqueles de fundición de metal a presión. Además de la enorme tensión mecánica, el molde de deformación en caliente también debe soportar repetidos ciclos de calentamiento y enfriamiento durante el trabajo, lo que causa una gran tensión térmica. Además de alta dureza, resistencia, dureza en caliente, resistencia y tenacidad, el acero para troqueles de trabajo en caliente también debe tener buena resistencia a altas temperaturas, estabilidad a la fatiga térmica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Además, se requiere que tenga alta templabilidad para asegurar que toda la sección tenga propiedades mecánicas consistentes. Para el acero para moldes de fundición a presión, también debe tener el rendimiento de no producir grietas en la capa superficial después de repetidos ciclos de calentamiento y enfriamiento, y soportar el impacto y la erosión del flujo de metal líquido. Este tipo de acero es generalmente un acero aleado de carbono medio con una fracción de masa de carbono de 0,30%~0,60%, que pertenece al acero hipoeutectoide. Algunos aceros se convierten en aceros eutectoides o hipereutectoides debido a la adición de más elementos de aleación (como tungsteno, molibdeno, vanadio, etc.). Los aceros comúnmente utilizados incluyen acero al cromo-manganeso, acero al cromo-níquel, acero al cromo-tungsteno, etc. Los moldes de plástico incluyen moldes de plástico termoplástico y moldes de plástico termoestable. El acero para moldes de plástico debe tener cierta resistencia, dureza, resistencia, estabilidad térmica y resistencia a la corrosión. Además, también debe tener buena procesabilidad, como un tratamiento térmico pequeño, buen rendimiento de procesamiento, buena resistencia a la corrosión, buen rendimiento de rectificado y pulido, buen rendimiento de soldadura de reparación, alta rugosidad, buena conductividad térmica y tamaño y forma estables en condiciones de trabajo. En general, el acero para matrices de trabajo en caliente se puede utilizar para moldes de moldeo por inyección o moldeo por extrusión; El acero para matrices de trabajo en frío se puede utilizar para el moldeo de termoendurecibles y moldes de alta resistencia. [Editar esta sección] Clasificación del acero para moldes 2.1 Acero para moldes de trabajo en frío 2.1.1 Acero para moldes de trabajo en frío de bajo contenido de carbono y baja aleación 9SiCr, 9CrWMn, CrWMn, Cr2, 9Cr2Mo, 7CrSiMnMoV, 8Cr2MnWMoVS, Cr2Mn2SiWMoV 2.1.2 Acero para moldes de trabajo en frío resistente al desgaste 6Cr4W3Mo2VNb, 6W6Mo5Cr4V, 7Cr7Mo3V2Si, Cr4W2MoV, Cr5Mo1V, Cr6WV, Cr12, Cr12MoV, Cr12W, Cr12Mo1V1 2.1.3 Acero para moldes de trabajo en frío resistente al impacto 4CrW2Si, 5CrW2Si, 6CrW2Si 2.1.4 Acero para herramientas de carbono para moldes de trabajo en frío T7, T8, T9, T10, T11, T12 2.1.5 Acero de alta velocidad para matrices de trabajo en frío W6Mo5Cr4V2, W12Mo3Cr4V3N, W18Cr4V, W9Mo3Cr4V 2.1.6 Acero para matrices no magnéticas 7Mn15Cr2Ae3V2Wmo, 1Cr18Ni9Ti 2.2 Acero para matrices de trabajo en caliente 2.2.1 Acero para matrices de trabajo en caliente de baja resistencia al calor 5CrMnMo, 5CrNiMo, 4CrMnSiMoV, 5Cr2NiMoVSi 2.2.2 Acero para matrices de trabajo en caliente de resistencia media al calor 4Cr5MoSiV, 4Cr5MoSiV1, 4Cr5W2VSi, 8Cr3 2.2.3 Acero para matrices de trabajo en caliente de alta resistencia al calor 3Cr2W8V, 3Cr3Mo3W2V, 5Cr4Mo2W2VSi, 5Cr4Mo3SiMnVAe, 5Cr4W5Mo2V, 6Cr4Mo3Ni2WV 2.3 Acero para moldes de plástico 2.3.1 Acero para moldes de plástico al carbono SM45, SM50, SM55 2.3.2 Acero para moldes de plástico pretemplado 3Cr2Mo, 3Cr2NiMnMo, 5CrNiMnMoVSCa, 40Cr, 42CrMo, 30CrMnSiNi2A 2.3.3 Acero para moldes de plástico carburizante 20Cr, 12CrNi3A 2.3.4 Acero para moldes de plástico endurecible por envejecimiento O6Ni6CrMoVTiAe, INi3Mn2CuAeMo 2.3.5 Acero para moldes de plástico resistente a la corrosión 2Cr13, 4Cr13, 9Cr18, 9Cr18Mo, Cr14Mo4V, 1Cr17Ni2 Además: Entre las placas de acero (placas), muchos materiales también se incluyen en la serie de acero para moldes: 45 (45#, No. 45), P20, S45C, S50C, etc. [Editar este párrafo] Rendimiento de procesamiento del acero para moldes Maquinabilidad - El rendimiento de procesamiento en caliente se refiere a la termoplasticidad, el rango de temperatura de procesamiento, etc.; - El rendimiento de procesamiento en frío se refiere al rendimiento de procesamiento como corte, rectificado, pulido, trefilado en frío, etc. La mayoría de los aceros para matrices de trabajo en frío pertenecen al acero hipereutectoide y al acero ledeburita, y los rendimientos de procesamiento en caliente y en frío no son muy buenos. Por lo tanto, los parámetros de proceso de procesamiento en caliente y procesamiento en frío se controlan estrictamente para evitar defectos y desperdicios. Por otro lado, a través de la pureza del acero, se reduce el contenido de impurezas dañinas y se mejora el estado de organización del acero para mejorar el rendimiento de procesamiento en caliente y en frío del acero, reduciendo así el costo de producción de los moldes. Para mejorar el rendimiento del procesamiento en frío del acero para moldes, desde la década de 1930 se ha investigado la adición de S, Pb, Ca, Te y otros elementos fáciles de cortar o elementos que causan la grafitización del carbono en el acero para moldes, y se han desarrollado varios aceros para moldes fáciles de cortar para mejorar aún más su rendimiento de corte y rendimiento de rectificado, reducir el consumo de abrasivos de herramientas y reducir costos. Templabilidad y templabilidad La templabilidad depende principalmente de la composición química del acero y el estado de organización original antes del temple; la templabilidad depende principalmente del contenido de carbono en el acero. Para la mayoría de los aceros para matrices de trabajo en frío, la templabilidad suele ser la consideración principal. Para los aceros para matrices de trabajo en caliente y aceros para matrices plásticas, el tamaño del molde es generalmente mayor, especialmente para la fabricación de moldes grandes, su templabilidad es más importante. Además, para varios moldes con formas complejas que son propensos a la deformación por tratamiento térmico para reducir la deformación por temple, a menudo se utilizan medios de temple con menor capacidad de enfriamiento, como enfriamiento por aire, enfriamiento por aceite o enfriamiento por baño de sales, en la medida de lo posible. Para obtener la dureza requerida y la profundidad de la capa endurecida, es necesario utilizar acero para moldes con mejor templabilidad. Temperatura de temple y deformación por tratamiento térmico Para facilitar la producción, se requiere que el rango de temperatura de temple del acero para moldes sea lo más amplio posible, especialmente cuando el molde se templa parcialmente mediante calentamiento con llama, ya que es difícil medir y controlar la temperatura con precisión, el acero para moldes debe tener un rango de temperatura de temple más amplio. Durante el tratamiento térmico, especialmente durante el temple, el molde producirá cambios de volumen, deformación de la forma, distorsión, etc. Para garantizar la calidad del molde, se requiere que la deformación por tratamiento térmico del acero para moldes sea pequeña, especialmente para moldes con formas complejas, que son difíciles de recortar después del temple, y los requisitos para el grado de deformación por tratamiento térmico son más estrictos, y se debe utilizar acero para moldes de microdeformación para la fabricación. Sensibilidad a la oxidación y descarburación Si se produce oxidación y descarburación durante el proceso de calentamiento del molde, su dureza, rendimiento y vida útil se reducirán; Por lo tanto, el acero para moldes debe tener buena sensibilidad a la oxidación y descarburación. Para aceros para moldes con alto contenido de molibdeno, se requiere un tratamiento térmico especial, como tratamiento térmico al vacío, tratamiento térmico en atmósfera controlada, tratamiento térmico en baño de sales, etc., debido a su fuerte sensibilidad a la oxidación y descarburación. Otros factores Al seleccionar acero para moldes, además de considerar el rendimiento y el rendimiento del proceso, también se debe considerar la versatilidad del acero para moldes y el precio del acero. El acero para moldes generalmente no se usa en grandes cantidades. Para facilitar la preparación del material, se debe considerar la versatilidad del acero tanto como sea posible, y se debe usar acero para moldes de uso general producido en masa tanto como sea posible para facilitar la adquisición, la preparación del material y la gestión del material. Además, se realiza un análisis integral desde una perspectiva económica, considerando el costo de fabricación del molde, el lote de producción de la pieza de trabajo y el costo del molde asignado a cada pieza de trabajo. Desde los aspectos técnicos y económicos, finalmente se selecciona un material de molde razonable. [Editar este párrafo] El uso de acero para moldes se utiliza cuando se procesan moldes. Dado que el uso de moldes es muy amplio y las condiciones de trabajo de los distintos moldes son muy diferentes, la gama de materiales utilizados para fabricar moldes es muy amplia. Entre los materiales para moldes, el acero para moldes es el más utilizado. Desde acero estructural al carbono general, acero para herramientas al carbono, acero estructural aleado, acero para herramientas aleado, acero para muelles, acero para herramientas de alta velocidad, acero inoxidable resistente al calor hasta acero martensítico envejecido que satisface las necesidades de moldes especiales, así como acero rápido en polvo, acero para moldes de alta aleación en polvo, etc. El acero para moldes generalmente se puede dividir en tres categorías según su uso: acero para moldes de trabajo en frío, acero para moldes de trabajo en caliente y acero para moldes plásticos. 1. Acero para moldes de trabajo en frío El acero para moldes de trabajo en frío se utiliza principalmente para fabricar moldes para prensar y dar forma a piezas de trabajo en estado frío. Tales como: moldes de punzonado en frío, moldes de estampado en frío, moldes de embutición en frío, moldes de estampado, moldes de extrusión en frío, moldes de prensado de roscas y moldes de prensado de polvo. La gama de aceros para moldes de trabajo en frío es muy amplia, desde varios aceros para herramientas de carbono, aceros para herramientas de aleación, aceros para herramientas de alta velocidad hasta aceros para herramientas de alta velocidad en polvo y aceros para moldes de alta aleación en polvo. 2. Acero para moldes de trabajo en caliente El acero para moldes de trabajo en caliente se utiliza principalmente para fabricar moldes para el procesamiento a presión de piezas de trabajo en estado de alta temperatura. Tales como: moldes de forja en caliente, moldes de extrusión en caliente, moldes de fundición a presión, moldes de recalcado en caliente, etc. Los aceros para moldes de trabajo en caliente comúnmente utilizados incluyen: aceros para moldes de aleación con contenido de carbono medio a alto y elementos de aleación añadidos como Cr, W, Mo y V; para aceros para moldes de trabajo en caliente con requisitos especiales, a veces se utiliza acero para moldes austenítico de alta aleación resistente al calor. 3. Acero para moldes de plástico Dado que hay muchos tipos de plásticos, los requisitos para los productos de plástico varían mucho, y también se plantean varios requisitos de rendimiento para los materiales utilizados para fabricar moldes de plástico. Por lo tanto, muchos países industrialmente desarrollados han formado una amplia gama de series de acero para moldes de plástico. Incluye acero estructural al carbono, acero para moldes de plástico carburizable, acero para moldes de plástico pretemplado, acero para moldes de plástico endurecible por envejecimiento, acero para moldes de plástico resistente a la corrosión, acero para moldes de plástico fácil de cortar, acero para moldes de plástico totalmente endurecido, acero maraging y acero para moldes de plástico para pulido espejo, etc.

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