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Existen cuatro tipos de fundición según las diferencias en los elementos de aleación principales.aluminioaleación.
(1) Aleación de aluminio-silicio, también llamada "silicio-aluminio" o "Al-Si". Tiene buen rendimiento de fundición y resistencia al desgaste, coeficiente de expansión térmica pequeño, es la aleación con la *mayor* cantidad de variedades y la *mayor* cantidad entre las aleaciones de aluminio fundido, contienesilicioEl monto es del 4% al 13%. A veces se añade del 0.2% al 0.6%.magnesiode aleación de silicio-aluminio, ampliamente utilizada para piezas estructurales, como carcasas, bloques de cilindros, cajas de cambios y bastidores, etc. A veces se añaden cantidades apropiadas decobreCon magnesio, puede mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia al calor de la aleación. Este tipo de aleación se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes como los pistones.
(2) La aleación de aluminio-cobre, que contiene 4.5%~5.3% de cobre, tiene el *mejor* efecto de fortalecimiento, con la adición apropiadamanganesoytitanioPuede mejorar significativamente la temperatura de la habitación, la resistencia a altas temperaturas y el rendimiento de fundición. Se utiliza principalmente para fabricar fundiciones en arena que soportan grandes cargas dinámicas y estáticas y tienen formas sencillas.
(3) Aleación de aluminio-magnesio, una aleación de aluminio fundido con la densidad *más baja* (2.55g/cm3) y la resistencia *más alta* (alrededor de 355MPa), que contiene 12% de magnesio para el *mejor* efecto de endurecimiento. La aleación tiene buena resistencia a la corrosión en la atmósfera y el agua de mar, buenas propiedades mecánicas integrales y maquinabilidad a temperatura ambiente, y puede usarse para piezas como bases de radar, carcasas de motores de aeronaves, hélices, trenes de aterrizaje, etc., y también como material decorativo.
(4) La aleación de aluminio-zinc, para mejorar el rendimiento, a menudo añade elementos de silicio, magnesio, comúnmente llamada "aluminio-silicio-zinc brillante". Bajo condiciones de fundición, esta aleación tiene un efecto de temple, es decir, "auto-temple". Se puede usar sin tratamiento térmico, y después del tratamiento térmico de modificación, las fundiciones tienen mayor resistencia. Después del tratamiento de estabilización, las dimensiones son estables, y a menudo se usa para hacer modelos, plantillas y soportes de equipos, etc.
Las aleaciones de aluminio fundido tienen el mismo sistema de aleación que las aleaciones de aluminio forjado y poseen los mismos mecanismos de endurecimiento (excepto el endurecimiento por deformación) que las aleaciones de aluminio forjado. Su principal diferencia radica en: el *contenido máximo del elemento de aleación silicio en las aleaciones de aluminio fundido supera el contenido de silicio en la mayoría de las aleaciones de aluminio forjado. Además de los elementos de endurecimiento, las aleaciones de aluminio fundido también contienen una cantidad suficiente de elementos formadores de eutécticos (generalmente silicio) para dar a la aleación una fluidez considerable, facilitando el llenado de las cavidades de contracción de la pieza durante la fundición. Actualmente, solo existen los siguientes 6 tipos básicos de aleaciones:
① Aleación AI-Cu, ② Aleación AI-Cu-Si ③ Aleación AI-Si, ④ Aleación AI-Mg, ⑤ Aleación AI-Zn-Mg, ⑥ Aleación AI-Sn.
*Número de marca | Designación de aleación | Elementos Principales (Fracción Másica) (%) | |||||||
Si | Cu | Mg | Zinc | Minnesota | Ti | ||||
ZAlSi7Mg | ZL101 | 6,5~7,5 | 0.25~0.45 | margen | |||||
ZAlSi7MgA | ZL101A | 6,5~7,5 | 0.25~0.45 | 0.08~0.20 | margen | ||||
ZAlSi12 | ZL102 | 10.0~13.0 | margen | ||||||
ZAlSi9Mg | ZL104 | 8.0~10.5 | 0.17~0.35 | 0,2~0,5 | margen | ||||
ZAlSi5Cu1Mg | ZL105 | 4.5~5.5 | 1.0~1.5 | 0,4~0,6 | margen | ||||
ZAlSi5Cu1MgA | ZL105* | 4.5~5.5 | 1.0~1.5 | 0.4~0.55 | margen | ||||
ZAlSi8Cu1Mg | ZL106 | 7,5~8,5 | 1.0~1.5 | 0,3~0,5 | 0,3~0,5 | 0.10~0.25 | margen | ||
ZAlSi7Cu4 | ZL107 | 6,5~7,5 | 3.5~4.5 | margen | |||||
ZAlSi12Cu2Mg1 | ZL108 | 11.0~13.0 | 1.0~2.0 | 0.4~1.0 | 0.3~0.9 | margen | |||
ZAlSi12Cu1Mg1Ni1 | ZL109 | 11.0~13.0 | 0.5~1.5 | 0.8~1.3 | Ni0.8~1.5 | margen | |||
ZAlSi5Cu6Mg | ZL110 | 4.0~6.0 | 5.0~8.0 | 0,2~0,5 | margen | ||||
ZAlSi9Cu2Mg | ZL111 | 8.0~10.0 | 1.3~1.8 | 0,4~0,6 | 0.10~0.35 | 0.10~0.35 | margen | ||
ZAlSi7Mg1A | ZL114A | 6,5~7,5 | 0.45~0.60 | 0.10~0.20 | Be0.04~0.07 | margen | |||
ZAlSi5Zn1Mg | ZL115 | 4.8~6.2 | 0.4~0.65 | 1.2~1.8 | Sb0.1~0.25 | margen | |||
ZAlSi8MgBe | ZL116 | 6.5~8.5 | 0.35~0.55 | 0,10~0,30 | Be0.15~0.40 | margen | |||
ZAlCu5Mn | ZL201 | 4.5~5.3 | 0,6~1,0 | 0.15~0.35 | margen | ||||
ZAlCu5MnA | ZL201A | 4.8~5.3 | 0,6~1,0 | 0.15~0.35 | margen | ||||
ZAlCu4 | ZL203 | 4.0~5.0 | margen | ||||||
ZAlCu5MnCdA | ZL204A | 4.6~5.3 | 0.6~0.9 | 0.15~0.35 | Cd0.15~0.25 | margen | |||
ZAlCu5MnCdVA | ZL205* | 4.6~5.3 | 0,3~0,5 | 0.15~0.35 | Cd0.15~0.25 V0.05~0.3 Zr0.05~0.2 B0.005~0.06 | margen | |||
ZAlRE5Cu3Si2 | ZL207 | 1.6~2.0 | 3.0~3.4 | 0.15~0.25 | 0.9~1.2 | Ni0.2~0.3 Zr0.15~0.25 RE4.4~5.0 | margen | ||
ZAlMg10 | ZL301 | 9.5~11.0 | margen | ||||||
ZAlMg5Si1 | ZL303 | 0.8~1.3 | 4.5~5.5 | 0.1~0.4 | margen | ||||
ZAlMg8Zn1 | ZL305 | 7.5~9.0 | 1.0~1.5 | 0.1~0.2 | Be0.03~0.1 | margen | |||
ZAlZn11Si7 | ZL401 | 6.0~8.0 | 0.1~0.3 | 9.0~13.0 | margen | ||||
ZAlZn6Mg | ZL402 | 0.5~0.65 | 5.0~6.5 | 0.15~0.25 | Cr0.4~0.6 | margen
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