Las Barras de Perforación Direccional para Minería Tienen una Conexión Firme, las Barras de Perforación Direccional para Minería Tienen una Fuerte Capacidad de Descarga de Escombros, y las Barras de Perforación Direccional Están Disponibles en Stock

Manual de Usuario de Tubería de Perforación Geológica
Las barras de perforación geológica, como herramientas clave en operaciones como la exploración geológica y la minería, requieren un uso y mantenimiento correctos. Esto no solo garantiza la seguridad operativa y mejora la eficiencia del trabajo, sino que también prolonga la vida útil de las barras de perforación. A continuación, se ofrece una introducción detallada a los métodos de uso y las precauciones para las barras de perforación geológica.
I. Selección de la tubería de perforación
1. Seleccione el tipo según las condiciones de trabajo: Las tuberías de perforación comunes incluyen tuberías de perforación ordinarias, tuberías de perforación helicoidales y tuberías de perforación de tres filos. En formaciones blandas, las tuberías de perforación helicoidales tienen fuertes capacidades de remoción de recortes y pueden prevenir eficazmente el bloqueo del pozo; en formaciones de roca dura, las tuberías de perforación de tres filos pueden ejercer mejor su alta resistencia al desgaste y resistencia a la torsión. Seleccione razonablemente el tipo de tubería de perforación según las condiciones geológicas reales de la operación.
1. Determinar las especificaciones adecuadas: El diámetro y la longitud de la barra de perforación deben coincidir con el equipo de perforación y los requisitos operativos. La perforación de gran diámetro requiere seleccionar una barra de perforación del diámetro correspondiente para garantizar la estabilidad de la perforación; para la perforación a larga distancia, la longitud de la barra de perforación debe determinarse en función de la profundidad real.
II. Preparación antes de usar
1. Inspección Visual: Antes de su uso, inspeccione cuidadosamente la apariencia de la tubería de perforación en busca de grietas, rayones, dobleces o daños en la rosca. Si se encuentran defectos significativos en la tubería de perforación, debe reemplazarse de inmediato para prevenir accidentes como la rotura de la tubería de perforación durante la operación.
1. Limpie las roscas: Retire los residuos y las manchas de aceite de las roscas del tubería de perforación para asegurarse de que estén limpias. Aplique una cantidad adecuada de lubricante para roscas a las roscas para reducir el desgaste de las roscas, mejorar el sellado de la conexión y prevenir el daño de las roscas causado por la corrosión del fluido de lavado durante la perforación.
1. Inspeccionar las partes de conexión: Inspeccione las partes de conexión de la sarta de perforación, como acoplamientos, roscas, etc., para asegurar una conexión firme y sin aflojamiento.
III. Instalación y Conexión
1. Instalación de la torre: Instale correctamente la sarta de perforación en la torre de perforación, asegurando que el eje de la sarta de perforación coincida con el eje del husillo principal de la torre. Esto evita tensiones desiguales en la sarta de perforación causadas por la desalineación del eje, lo que puede provocar pandeo o fractura.
1. Conexión de la Barra de Perforación: Al conectar las barras de perforación, utilice herramientas especiales y apriete las roscas según el torque especificado. Asegure una conexión hermética entre las barras de perforación para evitar que se suelten o tengan fugas de agua durante la perforación, lo que afectaría la eficiencia de la perforación.