Planta de cemento molino de polvo de materia prima molino especial de polvo de escoria molino de polvo Raymond de escoria de acero
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El molino de péndulo HC1700 es una nueva generación de molino de molienda de polvo a gran escala desarrollado de forma independiente por Guilin Hongcheng. Se basa en el principio de funcionamiento de los molinos de péndulo, mejora el modo de oscilación de los molinos de péndulo, aumenta la presión de molienda centrífuga en casi un 35% sin cambiar otros parámetros, perfecciona el área de contacto entre los rodillos de molienda y el anillo de molienda, la producción es 2.5 a 4 veces mayor que la de los molinos Raymond 5R tradicionales, la eficiencia de trituración mejora considerablemente, el consumo de energía unitario se reduce y se adopta un clasificador de turbina forzada, el rango de finura del producto puede alcanzar entre 0.18-0.038 mm (80-400 mallas). Al mismo tiempo, se han mejorado el dispositivo de transmisión y la estructura de sellado del conjunto del rodillo de molienda, la fiabilidad operativa del equipo es mayor y el mantenimiento es más conveniente. El HC1700 tiene las características de gran producción, alta producción por unidad de potencia, bajo costo de inversión integral y costo operativo, y ahorro de energía, y es la opción para proyectos de procesamiento de polvo a gran escala.
Tamaño de partícula final:38-180μm
Capacidad de producción:6-25/h
Este producto es adecuado para moler piedra caliza, calcita, talco, dolomita, dióxido de titanio, piedra de cuarzo, bauxita, mármol, feldespato, barita, fluorita, yeso, ilmenita, roca fosfórica, arcilla, grafito, arcilla, caolín, diabasa, ganga de carbón, wollastonita, cal, arena de circón, bentonita, mineral de manganeso, etc., con una dureza Mohs inferior a 7 y un contenido de humedad dentro del 6%, varios materiales no inflamables y no explosivos.
Ventajas del producto:
El molino de péndulo vertical HC1700 es un molino revolucionario e innovador desarrollado por los muchos ingenieros de Guilin Hongcheng siguiendo la tendencia de desarrollo de la industria de producción de polvo, y es un modelo popular en la industria de producción de polvo. A lo largo de los años, la verificación del mercado ha demostrado que el HC1700 funciona de manera confiable y ahorra energía.
Exclusivo Hongcheng - Método de Oscilación Único (N.º CN200720081221.1), Nueva Estructura de Brazo de Araña y Dispositivo de Rodillo de Molienda de Oscilación Vertical, Estructura Avanzada y Razonable. La vibración de la máquina es muy pequeña, el ruido es bajo, la operación mecánica es estable y el rendimiento es confiable. La salida de una sola unidad es de hasta 25 toneladas/hora, y la salida del equipo es equivalente a 6 molinos de bolas tradicionales 4R.
Bajo costo de consumo de energía, el consumo de energía es aproximadamente 3/4 del de los molinos Raymond 6 4R. El exitoso desarrollo del HC1700 es el segundo paso revolucionario hacia el desarrollo a gran escala de los molinos Raymond. Sistema de clasificación por turbina forzada (Nro.: ZL201030143470.6): Tamaño de partícula de clasificación uniforme y fino.
El clasificador adopta un clasificador de turbina forzada, que amplía el rango de tamaño de partícula del producto terminado del intervalo original de malla 80-325 al intervalo de malla 80-400. El rango de clasificación es grande. La estructura de molienda tipo péndulo permite un mayor volumen de procesamiento y una mayor eficiencia dentro de un tiempo de molienda unitario. Bajo la condición de la misma potencia total que el molino de bolas tipo R, la producción aumenta en más del 40% interanual y el costo unitario de consumo eléctrico se ahorra en más del 30%, lo que lo convierte en un producto de molino de bolas verdaderamente de ahorro energético.
El molino adopta control de velocidad de frecuencia variable y una interfaz PLC para la operación, logrando básicamente una producción totalmente automatizada. El taller puede lograr una operación sin personal, ahorrando significativamente costos de mano de obra. Además, los clientes pueden elegir un sistema de monitoreo inteligente remoto para el molino, controlando el estado operativo del molino en todo momento.
El equipo tiene una gran adaptabilidad y puede satisfacer las necesidades de producir diferentes materiales y productos de diferente finura sin necesidad de reemplazar ninguna pieza. Las partes importantes están hechas de acero grueso de alta calidad, y las partes resistentes al desgaste están hechas de materiales resistentes al desgaste de alto rendimiento. Toda la máquina tiene alta resistencia al desgaste y una larga vida útil. Desde la trituración, el transporte y la molienda de las materias primas hasta la recolección, el almacenamiento y el envasado de los productos terminados, puede formar un sistema de producción independiente y completo con una gran sistematicidad.
El pulverizador tiene una estructura tridimensional y ocupa un área pequeña. Bajo la misma salida, el área ocupada es equivalente a un tercio de la máquina 4R tradicional, lo que reduce en gran medida los costos de terreno e infraestructura de la fábrica, y el costo de inversión es bajo;
Adopción de una estructura de barrera multicapa para garantizar el sellado del dispositivo de rodillo de molienda (número CN200820113450.1): El entorno de trabajo del dispositivo de rodillo de molienda tiene una concentración de polvo extremadamente alta. El dispositivo de rodillo de molienda del molino de rodillos pendulares tipo R tradicional no puede sellar de manera confiable los rodamientos con sellado en capas, y el ensamblaje del rodillo de molienda necesita ser lubricado y mantenido diariamente. El molino de rodillos pendulares verticales HCZ adopta tecnología de retén de aceite libre de mantenimiento, sellado en espiral y una estructura de barrera multicapa con retenes de aceite de esqueleto, previniendo eficazmente la entrada de polvo, manteniendo el estado de funcionamiento normal del ensamblaje del rodillo de molienda, y solo requiere lubricación y mantenimiento cada 500-800 horas, reduciendo en gran medida el tiempo de mantenimiento del equipo.
La unidad principal del molino de péndulo HC se compone principalmente de una base, un soporte de eje central, un anillo de molienda, un conjunto de araña, un conjunto de rodillos de molienda, un eje central, un bastidor rascador, un conjunto de asiento rascador, una cubierta y otras estructuras. Las piezas de trabajo para el laminado y la molienda, el anillo de molienda y los rodillos de molienda, están hechos de materiales resistentes al desgaste mediante fundición, y sus superficies de contacto con el material son tratadas para resistir el desgaste. El dispositivo de potencia del sistema puede usar un accionamiento con reductor o un dispositivo de doble accionamiento. El clasificador adopta un clasificador de turbina forzada, y el sistema de transporte y alimentación se puede seleccionar según los diferentes materiales. El sistema de recolección puede ser un sistema de recolección de circuito cerrado con ciclones dobles más un colector de polvo de pulso o un sistema de circuito abierto con recolección de pulso completa. El sistema de control puede seleccionar modos de control totalmente automático y control remoto según las necesidades del cliente.
Principio de funcionamiento:
El material es triturado por una trituradora de mandíbulas hasta un tamaño de partícula que cumple con las especificaciones, elevado a una tolva de almacenamiento por un elevador de cangilones, y luego alimentado cuantitativamente a la cámara principal de la máquina por un alimentador para moler. El dispositivo de rodillos de molienda en la cámara principal, soportado en un bastidor araña, gira alrededor del eje central. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, los rodillos de molienda se balancean horizontalmente hacia afuera, presionando así el anillo de molienda. Las paletas giratorias levantan el material y lo arrojan entre los rodillos de molienda y el anillo de molienda, donde sufre trituración y molienda debido a la acción de rodadura de los rodillos de molienda. El polvo molido es arrastrado por el flujo de aire del soplador al clasificador situado encima de la máquina principal para su clasificación. Aquellos con finura excesiva caen de nuevo a la máquina principal para ser remolidos, mientras que aquellos con la finura requerida son transportados por el flujo de aire al colector ciclónico. Después de la recolección, se descargan a través de la tubería de salida de polvo como productos terminados (el tamaño de partícula del producto puede ser de hasta 0.008 mm). El flujo de aire purificado fluye a través del conducto en la parte superior del ciclón hacia el soplador. La trayectoria del flujo de aire es cíclica. Excepto por la sección desde el soplador hasta la cámara de molienda, el flujo de aire en los conductos restantes fluye a presión negativa, lo que resulta en buenas condiciones de higiene interior. Debido a que la humedad contenida en el material se evapora en gas durante la molienda, el gas que entra en el conducto de aire en las juntas bridadas y el puerto de alimentación aumenta el flujo de aire en la trayectoria de circulación. Este aumento del flujo de aire se dirige a través de la tubería de exceso entre el soplador y la máquina principal a un colector simple, y el polvo transportado en el flujo de aire se recolecta y descarga a través de la tolva de recolección de polvo.
