Acero estructural 4130 de alta resistencia estándar americano ASTM A29/A29M-04 barra redonda de acero 4130 placa de acero laminada en caliente

Este acero se usa generalmente en estado templado y revenido. El acero con menor contenido de carbono también se puede usar como acero de cementación que requiere alta resistencia en el núcleo.

Se utiliza principalmente en la fabricación de maquinaria de tamaño mediano para producir piezas templadas con grandes secciones transversales que trabajan bajo condiciones de alto estrés,

tales como ejes, husillos y ruedas de control muy cargadas, pernos, espárragos, engranajes, etc.; en la industria química se utiliza para fabricar piezas soldadas,

Estructuras soldadas compuestas de placas y tuberías, y tuberías de alta presión que operan a temperaturas no superiores a 250 °C en medios de nitrógeno-hidrógeno;

Se utiliza en la fabricación de sujetadores para operación por debajo de 450 ℃, y en bridas y cubiertas de bridas sometidas a alta presión por debajo de 500 ℃ en la industria de fabricación de turbinas de vapor y calderas.

Carbón:0.28~0.33

Silicio:0.15~0.35

Manganeso Mn:0.40~0.60

Azufre:Contenido residual permitido ≤ 0.040

Fósforo: Contenido residual permitido ≤0.035

Cromo Cr:0.80~1.10

Ni: Contenido residual permitido ≤ 0.030

Cobre Cu: Contenido residual permitido ≤ 0.030

Molibdeno Mo:0.15~0.25

Resistencia a la tracción σb (MPa):≥930(95) Límite Elástico σs (MPa):≥785(80)

Alargamiento δ5 (%):≥12

reducción de área ψ (%):≥50

Energía de impacto Akv (J):≥63

Valor de tenacidad al impacto αkv (J/cm²):≥78(8)

dureza:≤229HB

Tamaño de la muestra:El tamaño del espacio en blanco de la muestra es de 25 mm

Especificaciones del tratamiento térmico:Templado 880℃, enfriamiento por agua, enfriamiento por aceite; Revenido 540℃, enfriamiento por agua, enfriamiento por aceite.

El acero estructural 4130 tiene alta resistencia y tenacidad, y tiene una templabilidad relativamente alta, con un diámetro crítico de templado de 15-70 mm en aceite; la resistencia al calor del acero también es relativamente buena,

Tiene suficiente resistencia a altas temperaturas por debajo de 500 ℃, pero su resistencia disminuye significativamente a 550 ℃;

Cuando el elemento de aleación está en el límite inferior, suelda bastante bien, pero cuando está cerca del límite superior, la soldabilidad es moderada y se requiere precalentamiento a más de 175℃ antes de soldar; la maquinabilidad del acero es buena y su plasticidad durante la deformación en frío es moderada;

Durante el tratamiento térmico, la fragilización por revenido de tipo I ocurre en el rango de 300~350℃; hay una tendencia a formar puntos blancos.