Venta al por mayor Barra Redonda de Acero Inoxidable F51 Placa de Acero Inoxidable Dúplex F51 / 2205 Temperatura del Acero Inoxidable F51

Acero inoxidable dúplex 2205

Características: 1. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos 316L y 317L, la aleación de acero inoxidable dúplex 2205 tiene un rendimiento superior en resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Posee una resistencia a la corrosión muy alta. En comparación con el acero inoxidable austenítico, tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo y una conductividad térmica más alta. 2. En comparación con el acero inoxidable austenítico, la aleación de acero inoxidable dúplex 2205 tiene el doble de resistencia a la compresión. Los diseñadores pueden reducir el peso en comparación con el 316L y el 317L. La aleación 2205 es particularmente adecuada para el rango de temperatura de -50 °F a +600 °F. Bajo estrictas limitaciones (especialmente para estructuras soldadas), también se puede utilizar a temperaturas más bajas. Composición química: C≤0,030 Mn≤2,00 Si≤1,00 P≤0,030 S≤0,020 Cr 22,0～23,0 Ni 4,5～6,5 Mo3,0～3,5 N0,14～0,20 (Tipo austenítico-ferrítico) Acero dúplex 2205 La aleación de acero inoxidable dúplex 2205 es un acero inoxidable compuesto por 21% de cromo, 2,5% de molibdeno y 4,5% de aleación de níquel-nitrógeno. Tiene alta resistencia, buena tenacidad al impacto y buena resistencia general y localizada a la corrosión bajo tensión. Características: 1. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos 316L y 317L, la aleación de acero inoxidable dúplex 2205 tiene un rendimiento superior en resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Posee una resistencia a la corrosión muy alta. En comparación con el acero inoxidable austenítico, presenta un coeficiente de dilatación térmica menor y una conductividad térmica mayor. 2. En comparación con el acero inoxidable austenítico, la aleación de acero inoxidable dúplex 2205 tiene el doble de resistencia a la compresión. Los diseñadores pueden reducir el peso en comparación con los aceros 316L y 317L. La aleación 2205 es especialmente adecuada para el rango de temperatura de -50 °F a +600 °F. Bajo estrictas limitaciones (especialmente para estructuras soldadas), también puede utilizarse a temperaturas más bajas. Composición química: C≤0,030 Mn≤2,00 Si≤1,00 P≤0,030 S≤0,020 Cr 22,0～23,0 Ni 4,5～6,5 Mo3,0～3,5 N0,14～0,20 (Tipo austenítico-ferrítico) Propiedades generales El acero inoxidable dúplex 2205 producido por Xinhui Steel Union es un acero inoxidable dúplex compuesto por 22% de cromo, 3% de molibdeno y 5-6% de níquel-nitrógeno. Tiene alta resistencia, buena tenacidad al impacto y buena resistencia general y localizada a la corrosión bajo tensión. En comparación con los aceros inoxidables austeníticos 316L y 317L, la aleación 2205 tiene un rendimiento superior en resistencia a la corrosión por picaduras y grietas. Posee una resistencia a la corrosión muy alta. En comparación con el acero inoxidable austenítico, tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo y una conductividad térmica más alta. Áreas de aplicación • Recipientes a presión, tanques de almacenamiento de alta presión, tuberías de alta presión, intercambiadores de calor (industria de procesamiento químico). • Oleoductos y gasoductos, tuberías de intercambiadores de calor. • Sistemas de tratamiento de aguas residuales. • Clasificadores, equipos de blanqueo, sistemas de almacenamiento y manipulación en la industria de la pulpa y el papel. • Ejes giratorios, rodillos de prensa, palas, impulsores, etc. en entornos de alta resistencia y resistentes a la corrosión. • Contenedores de carga para barcos o camiones. • Equipos de procesamiento de alimentos. Normas ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803 EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3 AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ DIN.........................W. Nr 1.4462 Resistencia a la corrosión Corrosión uniforme Debido a su contenido de cromo (22%), molibdeno (3%) y nitrógeno (0,18%), la resistencia a la corrosión del 2205 es superior a la del 316L y 317L en la mayoría de los entornos. Resistencia a la corrosión localizada El contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno en el acero inoxidable dúplex 2205 producido por Xinhui Steel Union lo hace altamente resistente a la corrosión por picaduras y grietas en soluciones oxidantes y ácidas. Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión La microestructura dúplex del acero inoxidable ayuda a mejorar su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. En presencia de ciertas temperaturas, tensión de tracción, oxígeno y cloruros, los aceros inoxidables austeníticos pueden sufrir agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruros. Dado que estas condiciones son difíciles de controlar, el uso de 304L, 316L y 317L es limitado en este sentido. Resistencia a la fatiga por corrosión La alta resistencia y resistencia a la corrosión del acero dúplex 2205 le confieren una resistencia a la fatiga por corrosión muy elevada. Los equipos de procesamiento son susceptibles a los efectos de entornos corrosivos y ciclos de carga, lo que hace que las propiedades del 2205 sean muy adecuadas para tales aplicaciones. Estructura La composición química del 2205, después del tratamiento de recocido en solución a 1900 °F/1922 °F (1040 °C/1080 °C), puede alcanzar una microestructura ideal de 50 α / 50 γ. Si la temperatura del tratamiento térmico supera los 2000 °F, puede provocar un aumento en el contenido de ferrita. Al igual que otros aceros inoxidables dúplex, la aleación 2205 es susceptible a la precipitación de fases intermetálicas. Las fases intermetálicas precipitan entre 1300 °F y 1800 °F, con la velocidad de precipitación más rápida a 1600 °F. Por lo tanto, el 2205 debe someterse a pruebas para garantizar la ausencia de fases intermetálicas. Referencia de prueba ASTM A 923. Fabricación por conformado en caliente. Recomendamos que el conformado se realice, en la medida de lo posible, por debajo de 600 °F. Durante el conformado en caliente, toda la pieza de trabajo debe calentarse uniformemente y realizarse en el rango de temperatura de 1750 °F a 2250 °F. La aleación 2205 es muy blanda a esta temperatura. Si la temperatura es demasiado alta, la aleación 2205 es propensa a la fisuración en caliente. Si la temperatura está por debajo de este rango, la austenita se fracturará. Por debajo de 1700 °F, debido a la influencia de la temperatura y la deformación, se formarán rápidamente fases intermetálicas. Después del conformado en caliente, debe ser recocido en solución inmediatamente a una temperatura tan baja como 1900 °F y templado para restaurar su equilibrio de fases, tenacidad y resistencia a la corrosión. No recomendamos el alivio de tensiones, pero si se realiza, el material debe ser recocido en solución a una temperatura tan baja como 1900 °F y luego enfriado rápidamente mediante temple en agua. Conformado en frío La aleación 2205 se puede cortar y conformar en frío. Sin embargo, debido a su alta resistencia y dureza, la aleación 2205 requiere más esfuerzo para el conformado en frío que los aceros austeníticos. Además, debido a su alta resistencia, se debe considerar completamente el efecto de recuperación elástica. Tratamiento térmico La aleación 2205 debe recocerse a una temperatura tan baja como 1900 °F, seguido de enfriamiento rápido y temple en agua. Este tratamiento se aplica para el recocido de solución y alivio de tensiones. Si el alivio de tensiones se realiza a una temperatura inferior a 1900 °F, puede fácilmente conducir a la precipitación de fases metálicas o no metálicas dañinas. Maquinabilidad En máquinas herramienta de alta velocidad, la velocidad de avance y la velocidad de corte de la aleación 2205 son las mismas que las del 316L. Si se utilizan herramientas de carburo, la velocidad de corte se reduce en aproximadamente un 20 % en comparación con el 316L. El rendimiento de la maquinaria y sus componentes juega un papel crucial aquí. Soldadura La soldabilidad de la aleación 2205 es muy buena. El rendimiento deseado para la aleación 2205 es que el metal de soldadura y la zona afectada por el calor conserven la misma resistencia a la corrosión, resistencia mecánica y tenacidad que el metal base. Soldar la aleación 2205 no es difícil, pero su procedimiento debe diseñarse para mantener un buen equilibrio de fases después de la soldadura y evitar la precipitación de fases metálicas o no metálicas perjudiciales. La aleación 2205 se puede soldar mediante los siguientes procesos: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (electrodo revestido); SAW; FCW; y PAW.