Varilla Redonda de Acero Inoxidable 2205 Duplex 2205 Varilla Redonda de Acero Brillante Venta al por Mayor Profesional Se Puede Vender en Corte Cero

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estándar

ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803

EURONORMA...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3

AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ

DIN.........................W. Nr 1.4462

Resistencia a la corrosión

Corrosión uniforme

Debido al contenido de cromo (22%), molibdeno (3%) y nitrógeno (0.18%), la resistencia a la corrosión del 2205 es superior a la del 316L y 317L en la mayoría de los entornos.

Resistencia a la corrosión localizada

El contenido de cromo, molibdeno y nitrógeno en el acero inoxidable dúplex 2205 lo hace altamente resistente a la corrosión por picadura y a la corrosión por rendija en soluciones oxidantes y ácidas.

Resistencia a la corrosión bajo tensión

La microestructura dúplex del acero inoxidable ayuda a mejorar la resistencia del acero inoxidable al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Bajo ciertas condiciones de temperatura, tensión, oxígeno y cloruro, el acero inoxidable austenítico sufrirá corrosión bajo tensión por cloruros. Dado que estas condiciones son difíciles de controlar, el uso de 304L, 316L y 317L está limitado en este aspecto.

fatiga por corrosión

La alta resistencia y resistencia a la corrosión del acero dúplex 2205 le confieren una alta resistencia a la fatiga por corrosión. Los equipos de procesamiento son susceptibles a entornos corrosivos y ciclos de carga, y las características del 2205 son muy adecuadas para tales aplicaciones.

La composición química del 2205, después del recocido de solución a 1900°/1922°F (1040°/1080°C), puede lograr la microestructura ideal 50 α / 50 γ. Si la temperatura del tratamiento térmico es superior a 2000°F, puede provocar un aumento del componente ferrítico. Al igual que otros aceros inoxidables dúplex, la aleación 2205 es susceptible a la precipitación de fases intermetálicas. Las fases intermetálicas precipitan entre 1300°F y 1800°F, siendo la velocidad de precipitación más rápida a 1600°F. Por lo tanto, necesitamos probar el 2205 para asegurar la ausencia de fases intermetálicas, con la prueba refiriéndose a ASTM A 923.

Termoformado

Recomendamos que el conformado se realice por debajo de 600 °F tanto como sea posible. Al realizar el conformado en caliente, toda la pieza de trabajo debe calentarse uniformemente y debe realizarse en el rango de temperatura de 1750 °F a 2250 °F, donde la aleación 2205 es muy blanda. Si la temperatura es demasiado alta, la aleación 2205 es propensa a la fisuración en caliente. Si está por debajo de esta temperatura, la austenita se fracturará. Por debajo de 1700 °F, se formarán rápidamente fases intermetálicas debido a los efectos de la temperatura y la deformación. Después de completar el conformado en caliente, debe ser inmediatamente recocido en solución a una temperatura mínima de 1900 °F y enfriado rápidamente para restaurar su equilibrio de fases, tenacidad y resistencia a la corrosión. No recomendamos la relajación de tensiones, pero si debe hacerse, el material debe ser recocido en solución a una temperatura mínima de 1900 °F, luego enfriado rápidamente y enfriado en agua.

conformado en frío

La aleación 2205 se puede cortar y conformar en frío. Sin embargo, debido a su alta resistencia y dureza, requiere más conformado en frío que los aceros austeníticos, y debido a su alta resistencia, se debe considerar completamente el factor de recuperación elástica.

tratamiento térmico

La aleación 2205 debe ser recocida a una temperatura mínima de 1900 °F, luego enfriada rápidamente mediante temple en agua. Este tratamiento se aplica al recocido en solución y a la relajación de tensiones. El tratamiento de relajación de tensiones realizado por debajo de 1900 °F conduce fácilmente a la precipitación de fases metálicas o no metálicas perjudiciales.

Maquinabilidad

En máquinas herramienta de alta velocidad, la velocidad de avance y la velocidad de corte de la aleación 2205 son las mismas que las del 316L. Si se utilizan herramientas de carburo, la velocidad de corte se reduce aproximadamente un 20% en comparación con el 316L, y el rendimiento de la máquina herramienta y sus componentes juega un papel crucial aquí.

soldadura

La aleación 2205 tiene muy buena soldabilidad. El rendimiento que se debe lograr para la aleación 2205 es que el metal de soldadura y la zona afectada por el calor aún mantengan la misma resistencia a la corrosión, resistencia y tenacidad que el metal base. La 2205 no es difícil de soldar, pero su procedimiento de soldadura debe diseñarse de manera que, después de la soldadura, pueda mantener un buen estado de equilibrio de fases y evitar la precipitación de fases metálicas o no metálicas perjudiciales. La 2205 se puede soldar en los siguientes equipos: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (electrodo "revestido"); SAW; FCW; y PAW

Acero Inoxidable 2205

Características:

1. La aleación de acero inoxidable dúplex 2205 es superior al acero inoxidable austenítico 316L y 317L en términos de resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras. Tiene alta resistencia a la corrosión. En comparación con la austenita, tiene un coeficiente de expansión térmica más bajo y una conductividad térmica más alta.

2. En comparación con el acero inoxidable austenítico, la aleación de acero inoxidable dúplex 2205 tiene el doble de su resistencia a la compresión, y en comparación con el 316L y el 317L, los diseñadores pueden reducir su peso. La aleación 2205 es particularmente adecuada para el rango de temperatura de -50 °F/+600 °F, y bajo estrictas limitaciones (especialmente para estructuras soldadas), también se puede usar a temperaturas más bajas.

C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0~23.0 Ni 4.5~6.5 Mo3.0~3.5 N0.14~0.20 (Tipo Austenítico-Ferrítico)

Suplemento de rendimiento: Componentes principales: 22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N; Normas nacionales: NAS 329J3L, UNS S32205/S31803, DIN/EN 1.4462, ASTM A240, ASME SA-240; Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción: σb≥640Mpa; Alargamiento: δ≥25%; Condiciones de trabajo típicas: Ácido sulfúrico diluido al 20%, por debajo de 60℃, tasa de corrosión anual <0.1mm; Alambre de soldadura compatible: ER2209.

1、Composición química (JIS G 4305- 005) (peso%)

2. Rendimiento (JIS G 4305-2005)

3. Propiedades físicas

Peso(kg)=Largo(m)*Ancho(m)*Espesor(mm)*Valor de densidad

Densidad específica del acero inoxidable: ● Acero inoxidable al cromo toma 7,75 toneladas/m³ ● Acero inoxidable al cromo-níquel toma 7,93 toneladas/m³ ● Hierro toma 7,87 toneladas/m³

Fórmula teórica de cálculo de peso para placa de acero inoxidable

Peso teórico del producto de acero Longitud(mm)×Ancho(mm)×Espesor(mm)×Valor de densidad= Peso(kg)

Placa de acero inoxidable 2205, acero inoxidable 2205, acero inoxidable dúplex 2205, material de acero inoxidable 2205, es un grado de acero inoxidable sueco.

Diferencia entre placa de acero inoxidable dúplex 2205 y placa de acero inoxidable austenítico 304

1) La resistencia a la fluencia es más del doble que la del acero inoxidable austenítico común y tiene la conformabilidad requerida.

Ductilidad suficiente. El espesor de pared de los tanques de almacenamiento o recipientes a presión fabricados de acero inoxidable dúplex se puede reducir entre un 30% y un 50% en comparación con el acero austenítico de uso común, lo que ayuda a reducir los costos.

2) Tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, incluso el acero inoxidable dúplex con el menor contenido de aleación tiene mayor resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión que el acero inoxidable austenítico, especialmente en entornos que contienen iones de cloruro. La corrosión bajo tensión es un problema destacado que el acero inoxidable austenítico común tiene dificultades para resolver.

3) El acero inoxidable dúplex 2205, que es el más comúnmente utilizado en muchos medios, tiene una mejor resistencia a la corrosión que el acero inoxidable austenítico ordinario 316L, mientras que el acero inoxidable superdúplex tiene una resistencia a la corrosión extremadamente alta. En algunos medios, como el ácido acético, el ácido fórmico, etc., puede incluso reemplazar al acero inoxidable austenítico de alta aleación e incluso a las aleaciones resistentes a la corrosión.

4) Tiene buena resistencia a la corrosión localizada, y su resistencia a la corrosión por desgaste y a la corrosión por fatiga es superior a la del acero inoxidable austenítico con contenido de aleación comparable.

5) El coeficiente de expansión lineal del acero inoxidable ferrítico es bajo, cercano al del acero al carbono, adecuado para la conexión con acero al carbono, y tiene una importancia de ingeniería importante, como para la producción de placas compuestas o revestimientos, etc.

6) Ya sea en condiciones de carga dinámica o estática, el acero inoxidable dúplex tiene una mayor capacidad de absorción de energía que el acero inoxidable austenítico. Esto le otorga una ventaja significativa para componentes estructurales que manejan accidentes repentinos como impactos, explosiones, etc., y tiene valor de aplicación práctica.

En comparación con el acero inoxidable austenítico, el acero inoxidable dúplex tiene las siguientes desventajas:

1) La universalidad y versatilidad de la aplicación no son tan buenas como las del acero inoxidable austenítico, por ejemplo, su temperatura de servicio debe controlarse por debajo de los 250 grados Celsius.

2) Su ductilidad es menor que la del acero inoxidable austenítico, y sus procesos de trabajo en frío y en caliente y su rendimiento de conformado no son tan buenos como los del acero inoxidable austenítico.

3) Existe una zona de fragilidad a temperatura media, que requiere un control estricto de los parámetros del tratamiento térmico y del proceso de soldadura para evitar la aparición de fases perjudiciales y el deterioro del rendimiento.

La diferencia entre la placa de acero inoxidable dúplex 2205 y la placa de acero inoxidable ferrítico 410:

1) Las propiedades mecánicas integrales son mejores que las del acero inoxidable ferrítico, especialmente la plasticidad y la tenacidad, y no es tan sensible a la fragilidad como el acero inoxidable ferrítico.

2) Excepto por la resistencia a la corrosión bajo tensión, otras propiedades de resistencia a la corrosión localizada son superiores al acero inoxidable ferrítico.

3) Las propiedades de trabajo en frío y la conformabilidad en frío son muy superiores al acero inoxidable ferrítico.

4) El rendimiento de la soldadura también es muy superior al del acero inoxidable ferrítico, generalmente sin precalentamiento antes de soldar y sin tratamiento térmico después de soldar.

5) El rango de aplicación es más amplio que el del acero inoxidable ferrítico. En comparación con el acero inoxidable ferrítico, el acero inoxidable dúplex tiene las siguientes desventajas: Alto contenido de elementos de aleación, precio relativamente alto, generalmente el ferrítico no contiene níquel.