Reactor Químico Tanque de Mezcla con Calentamiento Eléctrico Caldera de Dispersión de Resina Tanque de Mezcla de Líquidos de Acero Inoxidable Reactor de Fertilizantes

Los tanques de mezcla, también llamados tanques de fase acuosa, son ampliamente utilizados en recubrimientos, medicina, materiales de construcción, productos químicos, pigmentos, resinas, alimentos, investigación científica y otras industrias. El equipo puede fabricarse de acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales según los requisitos del proceso de los productos del usuario, y puede equiparse con dispositivos de calentamiento y enfriamiento para satisfacer diferentes necesidades de proceso y producción. Las formas de calentamiento incluyen calentamiento eléctrico por camisa y calentamiento por serpentín. El equipo tiene un diseño estructural razonable, tecnología avanzada, durabilidad, operación simple y fácil uso. Es un equipo químico ideal con baja inversión, producción rápida y altos retornos.

Utilidad

El significado de un tanque de mezcla es agitar, mezclar, batir y homogeneizar materiales. La estructura de diseño y la configuración de un tanque de mezcla de acero inoxidable pueden estandarizarse y humanizarse según los requisitos del proceso de producción. El tanque de mezcla puede realizar el control de alimentación, el control de descarga, el control de agitación y otros controles manuales y automáticos durante el proceso de agitación. La estructura del tanque de mezcla El tanque de mezcla consta de un cuerpo del tanque de mezcla, una tapa del tanque de mezcla, un agitador, un soporte, un dispositivo de transmisión, un dispositivo de sellado del eje, etc., y se puede configurar un dispositivo de calentamiento o un dispositivo de enfriamiento según los requisitos del proceso. Los materiales seleccionados para el cuerpo del tanque de mezcla, la tapa del tanque de mezcla, el agitador, el sello del eje, etc. pueden ser de acero al carbono o acero inoxidable según los diferentes requisitos del proceso. El cuerpo del tanque de mezcla y la tapa del tanque de mezcla pueden conectarse mediante sellado por brida o soldadura. El cuerpo del tanque de mezcla y la tapa del tanque de mezcla pueden abrirse con orificios para tuberías de proceso como alimentación, descarga, observación, medición de temperatura, medición de presión, fraccionamiento de vapor y ventilación segura según los requisitos del proceso.

En la parte superior de la tapa del tanque de agitación está dispuesto un dispositivo de transmisión (motor o reductor), y el agitador del tanque de agitación es accionado por el eje de transmisión.

El dispositivo de sellado del eje puede adoptar varias formas, como sello mecánico, empaque, sello laberíntico, etc. (determinado según las necesidades del usuario).

Debido a los diferentes requisitos del proceso de producción de los usuarios, el agitador se puede configurar en varias formas, como tipo de paleta, tipo de ancla, tipo de marco, tipo espiral, etc. Si tiene otros requisitos, comuníquese con nuestra fábrica para obtener diseño y producción adicionales.

 

Dispositivo de calentamiento o enfriamiento

Generalmente, la unidad de usuario determina si el material se calienta, seca o enfría. Dentro del rango personalizado, la temperatura debe ser inferior a 200℃ y la presión de operación debe ser inferior a 0.1Mpa. El método de calentamiento se puede determinar según las condiciones de producción de la unidad de usuario. Hay dos métodos de calentamiento: circulación de aceite caliente y otro medio y calentamiento eléctrico directo. La circulación de aceite caliente y otro medio consiste en que el aceite de transferencia de calor se calienta a una cierta temperatura en un tanque de calentamiento configurado por separado y luego se transporta y circula mediante una bomba de aceite caliente; el calentamiento directo consiste en instalar directamente un tubo de calentamiento eléctrico en la camisa para calentar el aceite de transferencia de calor a la temperatura requerida (la temperatura se puede ajustar según las condiciones reales). El ciclo de enfriamiento utiliza agua para circular dentro y fuera de la camisa para que el material no produzca apelmazamiento ni pegajosidad a una cierta temperatura. También se puede calentar o enfriar añadiendo serpentines y otras formas según los requisitos del usuario.

(Nota: El principio generalmente utilizado para calentar o enfriar fluidos es entrar por el puerto inferior y salir por el puerto superior)

Procedimiento Operativo Estándar para Tanque de Mezcla

Objetivo:

Prevenir la ocurrencia de accidentes causados por la operación humana y garantizar el funcionamiento normal del equipo.

Ámbito de aplicación

Tanque Mezclador de 400L, 300L, 600L.

Responsabilidades

1. El operador usará y limpiará higiénicamente según este procedimiento.

2. El personal de mantenimiento realizará las reparaciones y el mantenimiento de acuerdo con estos procedimientos.

3. El Gerente del Departamento de Gestión de la Producción es responsable de supervisar la implementación de estos procedimientos.

contenido

1. Uso

① Verifique si el equipo está "normal", confirme que el equipo está limpio y cumple con los requisitos.

② Verifique que la conexión entre la paleta mezcladora y el motor sea firme y confiable.

③ Seleccione el tanque de agitación según la cantidad de líquido a procesar. Generalmente, el volumen de la muestra del líquido no debe ser inferior a 1/3 del volumen del tanque.

④ Ajuste lentamente la perilla de control de velocidad (controlador de velocidad de frecuencia variable) para aumentar gradualmente la velocidad de agitación hasta alcanzar la velocidad deseada. El rango de velocidad es 80--1400 r/min.

⑤ Gire la perilla de control de velocidad a la posición cero.

⑥ Añade el líquido y enciende el interruptor de encendido.

⑦ Después de terminar de usar el equipo, apague la alimentación.

⑧ Limpie y desinfecte según el "Procedimiento Operativo Estándar para la Limpieza y Desinfección de Tanques de Mezcla".

⑨ Complete los registros correspondientes.

2. Precauciones

① Presta atención a la distancia entre el rotor de la pala mezcladora y el recipiente. Si es un recipiente de vidrio, debes tener cuidado de no mezclar demasiado rápido.

② Si necesita procesar muestras, primero debe apagar el interruptor de encendido y girar la perilla de velocidad al mínimo, y luego repetir las operaciones anteriores.

③ Si se producen chispas intensas, la máquina debe detenerse inmediatamente para su inspección y reparación, a fin de evitar pérdidas mayores.

④ Si el motor no gira durante el uso, primero verifique la fuente de alimentación, el controlador de velocidad, el fusible y las escobillas del motor, etc. Si la sección de control de velocidad o el motor están dañados, notifique al personal de mantenimiento para su inspección y reparación.

Documentos y registros relacionados

1. Procedimientos de Gestión de Equipos

2. Registro de Limpieza y Desinfección del Tanque de Mezcla

3. Formulario de Registro de Operación del Tanque de Mezcla

Instalación y Depuración:

1. Por favor, compruebe si el equipo tiene algún daño grave o deformación durante el transporte, y compruebe si los sujetadores del equipo están flojos, ¡y póngase en contacto con nuestra empresa a tiempo!

2. Utilice pernos de anclaje preempotrados para instalar el equipo horizontalmente sobre una base sólida.

3. Instale el equipo, los dispositivos de control eléctrico y los accesorios correctamente bajo la guía de profesionales, y verifique si las tuberías están despejadas, si los instrumentos instalados son correctos y si hay algún daño. Antes de poner en marcha el equipo, verifique si hay personas u objetos dentro y fuera del equipo y a su alrededor que puedan afectar el funcionamiento normal del equipo para evitar peligros.

4. Después de la instalación, realice primero una prueba de funcionamiento durante unos segundos. Solo después de confirmar que no hay cortocircuitos eléctricos ni ruidos anormales, se puede realizar una prueba de funcionamiento a corto plazo.

5. Si el tanque de mezcla está equipado con un sello mecánico, se debe inyectar una cantidad apropiada de aceite 10# o de máquina de coser en la ranura de lubricación del sello antes de arrancar el motor principal, y se debe hacer pasar agua de enfriamiento a la cámara de enfriamiento del sello para que el dispositivo de sellado pueda lubricarse y enfriarse bien. El sello no se ajusta en la fábrica. Después de la instalación, ajuste el sello a la posición según las instrucciones de instalación y operación antes de que pueda operar normalmente (según las necesidades del usuario).

6. Después de que el equipo esté funcionando normalmente, verifique la temperatura de los cojinetes, la estabilidad de funcionamiento, el sellado, etc., y si el instrumento es normal. Solo después de confirmar que es normal se puede poner en operación. (Si hay alguna anomalía, ¡póngase en contacto con nuestra empresa a tiempo!)

Uso y Mantenimiento:

1. Este equipo es de presión normal. Si la tubería del intercambiador de calor no está obstruida, también se considera de presión normal. Si la presión es demasiado alta, verifique si la entrada y la salida están obstruidas.

2. El reductor debe llenarse con aceite de motor 40#--50# o aceite industrial para engranajes de presión extrema 70#--90#. Después de los primeros 20 días de operación (8 horas al día), reemplace el aceite y limpie el lodo del depósito de aceite. A partir de entonces, reemplácelo y limpie el depósito de aceite cada 3-5 meses. (Excluyendo unidades sin reductores)

3. Si se configura un condensador, se debe limpiar la tubería de intercambio de calor en función del efecto de intercambio de calor.

4. El volumen de carga en el tanque de mezcla no debe exceder estrictamente su volumen efectivo. Se prohíbe estrictamente la sobrecarga para evitar quemaduras en el motor o daños en el reductor y otros componentes.

5. Si el equipo no se utiliza durante un tiempo prolongado, se debe limpiar completamente, se debe inyectar aceite lubricante en todas partes y se debe cortar el suministro de energía.