Detector de Radar para Perforación de Minas ZTR6.4 con Pantalla de Alta Definición para Uso en Minas de Carbón

El detector de radar para pozos de sondeo minero es un equipo especializado de exploración geofísica desarrollado basado en el principio de detección de ondas electromagnéticas de alta frecuencia. Transmite ondas electromagnéticas de banda ancha de 50-250 MHz a los medios rocosos y del suelo que rodean el pozo y recibe las señales reflejadas desde las interfaces de diferentes medios. Después del procesamiento de datos, genera una imagen de la estructura geológica de los alrededores del pozo, identificando así anomalías geológicas como fallas, cuerpos acuíferos, zonas fracturadas, columnas de colapso y cavidades kársticas dentro de un cierto rango alrededor del pozo.
El sistema eléctrico de este equipo cumple con las especificaciones MA a prueba de explosiones pertinentes para minas de carbón y puede operar normalmente en entornos subterráneos que contienen polvo de carbón y gas explosivos. La configuración estándar consta de un tubo sonda, un terminal de mano, un contador de metros y un mecanismo de empuje. Se puede insertar en el pozo de perforación a través de una barra de perforación o una barra de empuje dedicada, con una profundidad de empuje adaptable máxima de 500 metros. El radio de detección cubre el rango de 0 a 30 metros. Es un equipo de exploración geofísica de uso común para la exploración de galerías previas a la minería, la investigación de vacíos y el análisis de la estructura de estratos del techo en minas de carbón.

1. ‌Clasificado por modo de trabajo de medición‌
2. Detector de Radar para Perforaciones Mineras Reflectante de Agujero Único: Las antenas transmisora y receptora se mueven sincrónicamente dentro del mismo agujero, irradiando ondas electromagnéticas al espacio de 360° alrededor del agujero, permitiendo la adquisición rápida de la distribución de anomalías geológicas en la dirección radial alrededor del agujero. Actualmente es el modelo básico más utilizado en aplicaciones subterráneas.
3. Detector de Radar para Perforación Minera Estratigráfica de Agujero Cruzado: Coloca las antenas transmisora y receptora por separado en dos perforaciones paralelas. Al registrar el tiempo de viaje y los datos de amplitud de las ondas electromagnéticas, se invierte la distribución de la velocidad de las ondas electromagnéticas en el medio inter-perforación. Esto puede identificar con precisión objetivos geológicos como zonas de alto contenido de agua y zonas fracturadas entre los dos agujeros, y es adecuado para escenarios de exploración geológica detallada entre dos agujeros.
4. Detector de Radar para Perforación Minera Basado en Tierra y en Pozo: La antena receptora se coloca dentro del pozo de perforación, y la antena transmisora se despliega en la superficie y se mueve sincrónicamente para recopilar datos. Puede lograr imágenes de la estructura estratigráfica de gran área por encima del pozo y es adecuado para escenarios de ingeniería especiales de exploración combinada en superficie y subterránea.
5. ‌Clasificado por capacidad de identificación direccional‌
6. Detector de Radar para Perforación de Minas No Direccional: Utiliza antenas dipolo convencionales para la recepción omnidireccional de 360° de las señales reflejadas, capaz de identificar la distancia y profundidad de las anomalías geológicas, pero incapaz de determinar con precisión la orientación específica de la anomalía. Adecuado para escenarios de exploración rutinaria donde no se requiere alta precisión de posicionamiento.
7. Detector de Radar Direccional para Perforaciones Mineras: Equipado con un conjunto circular de cuatro antenas, logra la identificación del azimut basándose en el algoritmo de estimación de la dirección de llegada, permitiendo la localización precisa del azimut específico de anomalías geológicas alrededor de la perforación, adecuado para escenarios de exploración de alta precisión que requieren un posicionamiento espacial claro de las anomalías.
8. ‌Clasificado por método de trabajo de empuje‌
9. Detector de radar de perforación minera tipo empuje para equipo de perforación: El tubo sonda se empuja en el pozo a través de la sarta de perforación del equipo de perforación subterráneo. La profundidad de empuje no está limitada por la operación manual, lo que lo hace adecuado para operaciones de perforación de pozos largos que exceden los 100 metros.
10. Detector de Radar para Perforación de Minas Tipo Varilla de Empuje Manual: Equipado con varillas de empuje especiales ligeras y segmentadas, el tubo de la sonda se empuja manualmente en el pozo, ofreciendo una operación flexible sin necesidad de conectarlo a un equipo de perforación, adecuado para escenarios de operación rápida de pozos poco profundos dentro de los 200 metros.
11. ‌Clasificado por método de transmisión de datos‌
12. Detector de Radar para Perforación Minera Tipo Transmisión por Cable: Conecta la sonda al host principal a través de un cable blindado para transmitir los datos recopilados en tiempo real. La transmisión de datos es estable durante la operación sin riesgo de interrupción de la señal, adecuado para escenarios de operación continua en pozos largos.
13. Detector de Radar para Perforación Minera Tipo Almacenamiento Inalámbrico: El tubo de sonda tiene un módulo de almacenamiento incorporado y una batería de suministro de energía independiente. Una vez completada la adquisición de datos, se retira el tubo de sonda para exportar los datos. No es necesario tender cables de transmisión de larga distancia, lo que simplifica el proceso de preparación de la operación subterránea. Es adecuado para escenarios de operación en galerías estrechas.

1. La resolución de detección funciona bien, con modelos convencionales capaces de alcanzar una resolución de detección dentro de los 0,5 metros. En comparación con los métodos de perforación tradicionales, esto permite la adquisición de información geológica más rica y detallada alrededor del pozo sin dañar la estructura geológica original del área circundante, complementando los puntos ciegos de la exploración de perforación convencional.
2. La eficiencia del trabajo es relativamente alta y el proceso de adquisición de datos de un solo agujero se puede completar en poco tiempo, sin ocupar el equipo de perforación durante mucho tiempo. Se puede integrar rápidamente con el proceso de perforación de fondo y no afecta el progreso posterior de la construcción.
3. La estructura general está adaptada a las complejas condiciones de trabajo en la mina. El diámetro exterior del tubo de exploración se controla generalmente dentro de los 73 mm y puede adaptarse a perforaciones con diámetros convencionales de 50 mm o más. Las operaciones de exploración se pueden realizar normalmente tanto en perforaciones secas como húmedas.
4. El flujo de trabajo de procesamiento de datos está estandarizado, y el software de procesamiento dedicado de soporte puede generar directamente imágenes de radar en formatos comunes internacionalmente, lo que permite su posterior análisis secundario y archivo. Los resultados de la exploración se pueden integrar con los requisitos de archivo para datos geológicos de minas de carbón.