Os britadores de mandíbula (britadores de mandíbula) são divididos em dois tipos: britadores de mandíbula oscilantes simples e britadores de mandíbula oscilantes complexos. Seus princípios de funcionamento são muito semelhantes, mas as trajetórias de movimento da mandíbula móvel são bastante diferentes. Em um britador de mandíbula oscilante simples, como a mandíbula móvel está suspensa no eixo de suporte, quando a mandíbula móvel alterna, as trajetórias de movimento de cada ponto na mandíbula móvel são em forma de arco e o curso horizontal é pequeno na parte superior e grande no fundo. A parte inferior da mandíbula móvel (na porta de descarga de minério) é grande. Como a parte superior do minério que cai na câmara de britagem é composta principalmente por grandes blocos de minério, que muitas vezes não conseguem atingir a quantidade de compressão necessária para a britagem do minério, os grandes blocos superiores de minério precisam ser esmagados repetidamente por muitas vezes antes que possam ser quebrados. . A maior parte da carga de britagem está concentrada na parte inferior da câmara de britagem, e toda a placa da mandíbula não funciona de maneira uniforme, reduzindo assim a capacidade de produção do britador. Ao mesmo tempo, o curso vertical deste tipo de britador é pequeno, o efeito de moagem e remoção é pequeno e a velocidade de descarga do minério é lenta. Porém, o desgaste da placa da mandíbula é mais leve e o produto fica menos triturado. Para britadores de mandíbula oscilantes complexos, uma vez que a mandíbula móvel também é a biela do mecanismo de manivela, acionada pelo eixo excêntrico, a trajetória de movimento do ponto superior da mandíbula móvel é aproximadamente elíptica, com a elipse sendo menor no topo e maior na parte inferior. Aproximadamente redondo. O curso horizontal deste britador é exatamente o oposto do britador de mandíbula oscilante simples. A parte superior é maior e a parte inferior é menor. O curso horizontal da parte superior é cerca de 1,5 vezes o da parte inferior. Isto pode atender à compressão necessária para esmagar grandes pedaços de minério na parte superior da câmara de britagem. . Ao mesmo tempo, o curso vertical de toda a mandíbula móvel é maior que o curso horizontal, especialmente na porta de descarga de minério, onde o curso vertical é cerca de três vezes o curso horizontal, o que é benéfico para promover a descarga de minério e melhorar a capacidade de produção. . A prática mostra que sob condições de malha de fase, a capacidade de produção de um britador de mandíbulas pêndulo composto é cerca de 30% maior do que a de um britador de mandíbulas pêndulo simples. No entanto, a placa da mandíbula desgasta-se rapidamente e o produto fica seriamente esmagado.

Característica principal:
1. A cavidade de britagem é profunda e não possui espaço morto, o que melhora a capacidade de alimentação e o rendimento.

2. Sua taxa de britagem é grande e o tamanho das partículas do produto é uniforme.

3. O dispositivo de ajuste da porta de descarga tipo junta é confiável e conveniente, com uma grande faixa de ajuste, aumentando a flexibilidade do equipamento.

4. O sistema de lubrificação é seguro e confiável, os componentes são fáceis de substituir e a manutenção do equipamento é simples.

5. Estrutura simples, operação confiável e baixo custo operacional.

6. A abertura de descarga possui uma ampla faixa de ajuste para atender às necessidades de diferentes usuários.

7. Baixo ruído e menos poeira.

Ambiente operacional:
No processo de quebrar pedras enormes em pedras pequenas, o primeiro triturador é geralmente o triturador “principal”. O britador de mandíbula tem uma história mais longa e é relativamente robusto. Ao alimentar o britador de mandíbula, o material é despejado pela entrada superior na câmara de britagem que contém os dentes da mandíbula. Os dentes da mandíbula empurram o material contra a parede da câmara com grande força, quebrando-o em pedras menores. O que sustenta o movimento dos dentes da mandíbula é um eixo excêntrico, que atravessa a estrutura da fuselagem. O movimento excêntrico é geralmente produzido por volantes fixados em ambas as extremidades do eixo. Volantes e rolamentos de suporte excêntrico geralmente usam rolamentos autocompensadores de rolos e o ambiente de trabalho dos rolamentos é extremamente severo. Os rolamentos devem suportar enormes cargas de choque, esgoto abrasivo e altas temperaturas. Apesar do ambiente de trabalho extremamente severo, o britador de mandíbulas ainda precisa funcionar de forma muito confiável, o que é uma parte fundamental para garantir a eficiência da produção.

Os principais componentes:
1.Rack
A estrutura é uma estrutura rígida de quatro paredes com aberturas superiores e inferiores. É usado para apoiar o eixo excêntrico e suportar a força de reação dos materiais triturados. Requer força e rigidez suficientes. Geralmente é fundido como um todo com aço fundido. Máquinas pequenas também podem usar ferro fundido de alta qualidade em vez de aço fundido. A estrutura do mainframe precisa ser fundida em seções e depois firmemente conectada com parafusos para formar um todo. O processo de fundição é complicado. A estrutura do britador de mandíbula pequeno caseiro também pode ser soldada com placas de aço grossas, mas a rigidez é baixa.

2.Dispositivo de ajuste
Os dispositivos de ajuste incluem tipo cunha, tipo placa de apoio e tipo hidráulico, etc. O tipo cunha é geralmente usado, consistindo em duas cunhas dianteiras e traseiras. A cunha frontal pode mover-se para frente e para trás para resistir à placa de pressão traseira; a cunha traseira é uma cunha de ajuste que pode se mover para cima e para baixo. Mova-se, as superfícies inclinadas das duas cunhas são invertidas para se encaixarem e o parafuso move a cunha traseira para cima e para baixo para ajustar o tamanho da porta de descarga. O ajuste da porta de descarga do britador de mandíbula pequeno é conseguido aumentando ou diminuindo a quantidade de junta entre o suporte da placa de encosto traseira e a estrutura.

3. Peças de transmissão
O eixo excêntrico é o eixo principal do britador, que está sujeito a enormes forças de flexão e torção e é feito de aço de alto carbono. A parte excêntrica deve ser acabada e tratada termicamente, e o revestimento do mancal deve ser fundido com liga babbitt. Uma extremidade do eixo excêntrico está equipada com uma polia e a outra extremidade está equipada com um volante.

4.Mandíbulas e protetores laterais
Tanto a mandíbula fixa quanto a mandíbula móvel são compostas por um leito de mandíbula e uma placa de mandíbula. A placa da mandíbula é a peça de trabalho e é fixada na base da mandíbula com parafusos e cunhas. O leito da mandíbula fixa é a parede frontal da estrutura, e o leito da mandíbula móvel é pendurado na periferia. Deve ter resistência e rigidez suficientes para suportar a força de reação de esmagamento, por isso é feito principalmente de aço fundido ou ferro.

5. Volante
O volante do britador de mandíbula é usado para armazenar energia durante o curso ocioso da mandíbula móvel e, em seguida, usado para formação industrial para tornar o trabalho da máquina mais uniforme. A polia também atua como volante. Os volantes geralmente são feitos de ferro fundido ou aço fundido, e os volantes para máquinas pequenas geralmente são feitos de uma só peça. Ao fabricar volantes, preste atenção ao equilíbrio estático durante a instalação.
6. Dispositivo de lubrificação
Os rolamentos de eixo excêntrico geralmente usam lubrificação por circulação centralizada. As superfícies de apoio do fuso e da placa de encosto são geralmente lubrificadas com graxa através de uma pistola de óleo manual. O ângulo de giro da mandíbula móvel é muito pequeno, dificultando a lubrificação entre o fuso e a bucha do rolamento. Várias ranhuras de óleo axiais são frequentemente abertas na parte inferior da bucha do rolamento, e um anel de ranhuras de óleo é aberto no meio para conectá-las e, em seguida, uma bomba de óleo é usada para injetar com força manteiga seca para lubrificação.

Parâmetros técnicos: