Instruções para betoneira:

O misturador de concreto é composto por treze partes, incluindo mecanismo de mistura, mecanismo de alimentação, sistema de abastecimento de água, chassi e sistema elétrico.

1. Mecanismo de mistura do misturador de concreto

O mecanismo de agitação consiste em um tambor de agitação, uma roda de suporte e um sistema de transmissão.
O tambor de mistura é a parte funcional do misturador. O tambor misturador é duplo cônico, com dois pares de placas altas e baixas soldadas no interior do tambor, que estão dispostas transversalmente e formam um determinado ângulo com o eixo do tambor misturador. Quando o tambor de mistura gira, as lâminas não apenas levantam e soltam o material, mas também fazem o material se mover axialmente para frente e para trás, de modo que o movimento de mistura é relativamente forte. O concreto homogêneo pode ser alcançado após mistura por 35-45 segundos.
Um par de lâminas de descarga são soldadas dentro do cone de descarga do tambor de mistura. Quando o sentido de rotação do tambor misturador é alterado, o concreto é empurrado pelas lâminas inferiores para as lâminas de descarga e descarregado para fora do tambor.
O tambor de mistura é suportado por quatro suportes e é girado pelo motor que aciona o anel de engrenagem através da caixa de redução, para que ainda possa funcionar de forma confiável em tempo chuvoso e com neblina.

O sistema de transmissão usa uma caixa de engrenagens de dois estágios com uma relação de transmissão de 6,04248, uma relação de velocidade da polia da correia em V de 2,3912, uma relação de velocidade do anel da engrenagem do tambor misturador de 7,1111 e uma relação de transmissão total de 102,7467. A rotação para frente e para trás do tambor agitador é obtida pela reversão do motor.

2. Mecanismo de alimentação do misturador de concreto

O mecanismo de alimentação consiste em uma tremonha superior, uma escada, um trilho de extensão e um trilho de piso.
A elevação e a subida do funil de alimentação são acionadas pelo eixo de saída do redutor de engrenagem através da embreagem de alimentação na extremidade do eixo e do tambor do cabo de aço. A embreagem é controlada por um joystick manual. Quando o funil atinge sua posição limite superior, a embreagem é automaticamente desengatada pelo dispositivo de limite.

3. Sistema de abastecimento de água para betoneira

O sistema de abastecimento de água é composto por um motor, uma bomba de água, uma válvula reguladora e tubulações.
Depois que o motor é ligado, a bomba de água pode injetar água diretamente no tambor de mistura e ajustar a vazão de água através da válvula reguladora (a vazão foi ajustada adequadamente antes de sair da fábrica). A quantidade de água necessária para a mistura é obtida controlando diretamente o tempo de funcionamento do motor da bomba d'água através do disjuntor temporizado na caixa elétrica. O usuário pode selecionar o tempo necessário para o abastecimento de água necessário de acordo com a relação tempo-fluxo fornecida e pode verificá-la ou ajustá-la regularmente. Existem dois botões de início no abastecimento de água. Ao fornecer água, pressione o botão à esquerda, a bomba d'água é acionada e, após atingir o tempo especificado, o circuito de abastecimento de água é automaticamente cortado. Depois que o botão rotativo à direita for girado, pressione o botão à esquerda para fornecer água continuamente, aperte a porca do dispositivo desviador, conecte o tubo de água e enxágue a superfície do misturador. Remova a porca para restaurar o estado normal do abastecimento de água.

4. Chassi do misturador de concreto

O chassi do misturador de concreto é soldado em aço canal nº 14, com dois pneus instalados abaixo e uma haste de reboque instalada na frente para reboque. Há também uma roda de suporte frontal instalada na frente do chassi para estacionamento ou transferência de curta distância em terreno plano. Pernas de altura ajustável são instaladas nos quatro cantos do chassi. Quando o misturador estiver funcionando, as pernas devem ser firmemente apoiadas para melhorar a estabilidade da máquina. Quando o carro estiver rebocando, a roda de suporte frontal precisa ser virada para cima e pendurada, e as pernas de suporte precisam ser colocadas em uma posição alta e posicionadas com uma trava, e então molas são instaladas para evitar vibração e a trava de cair.

Inspeção e operação de teste do novo misturador de concreto antes do uso:

Após o usuário estar familiarizado com este manual, a nova máquina deve ser inspecionada e testada em detalhes. A máquina pode ser colocada em produção somente após o usuário estar familiarizado com o método de operação. Os pontos-chave da inspeção e execução do teste são os seguintes:

1. Colocação da máquina betoneira

O local deve ser plano e a fundação deve ser sólida. Depois que a máquina estiver no lugar, abaixe as quatro pernas, coloque blocos de madeira sob as pernas, insira os pinos nos furos apropriados e instale as molas de trava de segurança. Ajuste o corpo da máquina para uma posição horizontal ou abaixe ligeiramente a porta de descarga. A pista de pouso na parte inferior da escada deve ser acolchoada, e os pneus também devem ser acolchoados para aumentar a estabilidade da máquina.

2. Inspeção e preparação antes da operação de teste do misturador de concreto

① Verifique a tensão de alimentação, a tensão nominal é 380 V e a faixa de flutuação de tensão é 340-410 V, caso contrário, isso afetará a operação normal da máquina ou danificará os componentes.
② Verifique se a fiação do motor e dos componentes elétricos está firme e se o fio terra é confiável. Para garantir a segurança, o usuário pode instalar um dispositivo de proteção contra vazamento no quadro de distribuição e, em seguida, ligar a energia.
③ Retire o óleo para verificar se a caixa de engrenagens está bem lubrificada e reabasteça ou substitua no nível de óleo especificado, se necessário.
④ Para conectar a linha de água, você deve preparar um balde de água e colocá-lo perto da bomba de água, conectar a válvula de sucção, o cano de água e a bomba de água juntos e colocar a válvula de sucção no balde de água.
⑤ Verifique se os parafusos de conexão de cada parte estão apertados, especialmente os parafusos de conexão das peças de transmissão. Se houver alguma folga, eles devem ser apertados.

3. Teste de funcionamento sem carga do misturador de concreto

① Ligue o motor de mistura e observe se a direção de rotação do tambor de mistura é consistente com a direção da seta no tambor de mistura. Se as direções forem opostas, a conexão de energia deve ser alterada.
② Faça o tambor de mistura girar para frente e para trás, um ciclo a cada dois minutos, e repita por 15 minutos. Verifique se há algum impacto, algum ruído anormal em qualquer parte, e se o motor, a caixa de redução e o funil estão subindo e descendo normalmente.
③Quando a tremonha é elevada até a posição limite superior, o limite é confiável?

4. Depuração do sistema de abastecimento de água do misturador de concreto

① Primeiro, ligue a bomba para verificar se a direção de rotação do motor da bomba de água está correta. Se não, troque a fiação do motor. Em seguida, puxe o tubo de sucção várias vezes e a bomba de água poderá fornecer água normalmente.
② Verifique novamente a precisão do fornecimento de água. Se o usuário tiver dúvidas sobre a precisão do fornecimento de água, ele pode verificar novamente.
a. Prepare um barril de madeira, remova uma extremidade da mangueira de borracha conectada ao tubo de entrada de água do barril de mistura de hidrogênio e coloque-a no barril.
b. Ajuste o relé de tempo para um determinado horário, ligue a bomba de água e quando o horário predefinido for atingido, a bomba de água para de fornecer água para verificar o fornecimento de água.
c. Pese o volume de água no balde para ver se é o mesmo que o valor predefinido. Se o erro de repetibilidade exceder ±2%, verifique a bomba de água quanto à absorção de água e bloqueio ou vazamento de ar de acordo com a situação real até que o suprimento de água da bomba esteja estável. Se o resultado do novo teste tiver um erro constante, você pode girar a válvula reguladora para ajustar a operação.

5. Inspeção do misturador de concreto antes de cada uso

① Verifique se a máquina está equilibrada, se todas as quatro pernas estão firmemente apoiadas e se as pernas da escada estão acolchoadas.
②A máquina funciona normalmente quando em marcha lenta.
③ Ligue a bomba de água e teste-a para garantir o fornecimento normal de água.
④O aterramento elétrico está bom.

6. Precauções para operação do misturador de concreto

① Cada vez que você adicionar materiais para misturar, a quantidade não deve exceder o valor especificado. E o funil só pode ser levantado para carregar materiais após os materiais no tambor de mistura serem completamente descarregados.
② O funil não deve ser abaixado à vontade. Se precisar ser abaixado em circunstâncias especiais, deve ser abaixado lentamente e de forma equilibrada com freios.
③ Para reduzir o fenômeno de aderência da tremonha, a ordem de adição de agregados à tremonha deve ser:
Cascalho--cimento--areia, ou areia--cimento--cascalho.
④ Durante o processo de alimentação, adicione água a tempo para reduzir o tempo de extração e a poeira.
⑤ Quando a tremonha é levantada, ninguém pode ficar embaixo da tremonha. Quando a tremonha vazia é abaixada, isso deve ser feito lentamente para aumentar a vida útil da máquina.
⑥ É estritamente proibido que pessoas não operacionais gire a alavanca de operação à vontade.
⑦ Preste atenção à segurança elétrica, evite que o motor fique úmido e que componentes e fios elétricos sejam danificados.
⑧Quando houver queda de energia, use a manivela para sacudir a polia da caixa de redução para descarregar o material no cilindro.
⑨ A engrenagem e a esteira devem ser lubrificadas com óleo (óleo de máquina) a cada turno.
⑩Aviso: Se o interruptor de conversão estiver na posição de agitação (ou descarga), é estritamente proibido alterná-lo rapidamente para a posição de descarga (ou agitação) para evitar danificar as engrenagens da caixa de redução.
⑾Aviso: O período de amaciamento é de um mês. Durante esse período, a carga de agitação é melhor reduzida à metade. Após um mês, substitua o óleo da engrenagem na caixa de redução e opere em carga total.

7. Manutenção da betoneira após o uso

① Antes de parar a máquina, uma certa quantidade de pedras e água deve ser colocada, mexida por 3-5 minutos e então liberada. Repita esse processo várias vezes para remover os materiais acumulados no cilindro. Os materiais acumulados no cilindro devem ser limpos após cada turno.
② Limpe a poeira acumulada e o concreto aderido em toda a máquina.
③Coloque a tremonha na posição de transporte e pendure o gancho de segurança.
④Desligue o fornecimento de energia e tranque a caixa elétrica.
⑤ Durante a estação de congelamento, o excesso de água no sistema de abastecimento de água de chorume deve ser descarregado.
⑥ Adicione óleo lubrificante necessário em cada ponto de lubrificação, conforme apropriado.
⑦Aviso: Reabasteça o anel da embreagem, a barra superior e o bico de lubrificação uma vez por turno.

8. Precauções ao rebocar uma betoneira

① Verifique se os fixadores do sistema de caminhada estão soltos e fixe o rolo e o chassi com arame.
② A velocidade de reboque não deve exceder 15 quilômetros por hora.
Manutenção da máquina
1. Verifique o nível de óleo da caixa de engrenagens todo mês e adicione ou substitua óleo novo, se necessário.
2. Adicione graxa a cada copo de óleo toda semana.
3. As faixas de freio interna e externa da embreagem de alimentação estão gastas e não podem ser usadas. Elas devem ser substituídas por novas.
4. Verifique se o mecanismo de tração e a roda de suporte dianteira estão danificados ou dobrados.
5. A máquina precisa de manutenção uma vez por ano, e o período de revisão é de 4.000 horas.