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Qual é o motivo da baixa precisão das peças processadas por tornos CNC? A Dongguan Jiayuan CNC Processing Company disse que geralmente é porque a dinâmica de avanço entre os eixos não é ajustada de acordo com o erro durante a instalação e o ajuste.
, ou devido ao desgaste, a corrente de transmissão de cada eixo da máquina-ferramenta mudou (como folga do parafuso, alteração do erro de passo, movimento axial, etc.). Isso pode ser resolvido reajustando e modificando a quantidade de compensação de folga.
Quando o erro for muito grande e um alarme for acionado, você pode verificar: se a velocidade do servomotor está muito alta; se o elemento de detecção de posição está em boas condições; se o conector do cabo de feedback de posição está em bom contato; se a trava de saída analógica e o resistor de ganho correspondentes estão em boas condições;
Se o posicionador está em boas condições; se o dispositivo de servoacionamento correspondente está normal.
Fábricas profissionais de processamento CNC disseram que a segunda possibilidade é que o overshoot durante o movimento da máquina-ferramenta causa baixa precisão de processamento. O tempo de aceleração e desaceleração é muito curto, e o tempo de mudança de velocidade pode ser adequadamente estendido; também pode ser que o servo motor e o parafuso de avanço
A conexão entre eles está frouxa ou a rigidez é muito ruim, e o ganho do loop de posição pode ser adequadamente reduzido. O fabricante de usinagem CNC disse a terceira possibilidade: a circularidade está fora da tolerância quando os dois eixos são vinculados.
1. Deformação axial do círculo. Essa deformação pode ser causada por ajuste mecânico inadequado. Precisão de posicionamento ruim do eixo ou compensação inadequada da folga do parafuso causará erro de circularidade ao passar pelo quadrante.
2. Erro de elipse oblíqua (elipse na direção de 45 graus). Neste momento, você deve primeiro verificar o valor do desvio de posição de cada eixo. Se o desvio for muito grande, você pode ajustar o ganho do loop de posição para eliminá-lo. Em seguida, verifique o acionamento de rotação ou o sensor.
Verifique se a placa de interface do sincronizador está ajustada corretamente e, em seguida, verifique se a folga do par de transmissão mecânica é muito grande e se a compensação de folga é apropriada.

Tecnologia de usinagem - Fluxo do processo de usinagem
A especificação do processo de usinagem é um dos documentos de processo que estipula o processo de usinagem e os métodos de operação das peças. É para colocar métodos de processo e operação mais razoáveis de acordo com a especificação sob condições específicas de produção.
A especificação do processo de usinagem geralmente inclui o seguinte conteúdo: a rota do processo de usinagem da peça de trabalho, o conteúdo específico de cada processo e os equipamentos e ferramentas utilizados.
Equipamentos de processo, itens e métodos de inspeção de peças, quantidade de corte, cota de tempo, etc.
Etapas no desenvolvimento de especificações de processo
1) Calcule o plano de produção anual e determine o tipo de produção.
2) Analisar desenhos de peças e desenhos de montagem de produtos e conduzir análises de processo em peças.
3) Selecione o espaço em branco.
4) Desenvolver rota de processo.
5) Determine a tolerância de usinagem para cada processo e calcule as dimensões e tolerâncias do processo.
6) Determine os equipamentos, ferramentas de corte, acessórios, ferramentas de medição e ferramentas auxiliares utilizados em cada processo.
7) Determine a quantidade de corte e as horas de trabalho.
8) Determinar os requisitos técnicos e métodos de inspeção para cada processo principal.
9) Preencha os documentos do processo.
No processo de formulação de especificações de processo, a Dongguan Jiayuan Processing frequentemente precisa ajustar os conteúdos previamente determinados para melhorar os benefícios econômicos. No processo de implementação de especificações de processo, inesperados
Situações como mudanças nas condições de produção, introdução de novas tecnologias e processos, aplicação de novos materiais e equipamentos avançados, etc., exigem revisão e melhoria oportunas das especificações do processo.