I. Visão geral:

O tanque de fermentação de cerveja é cilíndrico, com uma tampa superior em forma de prato e uma tampa inferior cônica com uma inclinação de 60°~90°, o que é propício para forte convecção da cerveja no tanque seco, velocidade de fermentação rápida e fácil descarga de levedura e impurezas no tanque de fermentação; no processo de acidez do álcool, para recuperar o gás CO2 e parte do álcool que ele traz para fora, o tanque de fermentação deve ser fechado. Existem orifícios para as mãos na parte inferior do tanque, tubos de entrada e saída para CO2, ar, CIP, etc. conectados à parte superior do tanque, dispositivo de medição de volume de conteúdo, sonda de tanque vazio e dispositivo de retenção de pressão, etc.

2. Configuração opcional do tanque:

O corpo do tanque de fermentação de cerveja pode ser opcionalmente equipado com um termômetro (display digital ou tipo mostrador), bueiro sanitário, orifícios de entrada e saída de líquido, esfera de limpeza giratória universal CIP, válvula de amostragem estéril, manômetro, válvula de drenagem, medidor de nível de líquido e sistema de controle automático de nível de líquido (módulo de suporte de carga, ultrassom sem contato, transmissor de pressão estática), etc., ou configurado de acordo com os requisitos do cliente.

3. Aplicações típicas:

É frequentemente usado para fabricar equipamentos de fermentação e armazenamento de vinho, laticínios, etc.
É adequado para alimentos, laticínios, sucos de frutas, produtos químicos farmacêuticos, bioengenharia e outros campos.

4. Características do produto:
A capacidade varia de 200L a 5000L e pode ser projetada e fabricada de acordo com as necessidades reais dos clientes.
Com formato de cone na parte inferior, a camisa de resfriamento adota o tipo de placa Maitreya; a camisa é coberta com uma camada de isolamento térmico, e o material de isolamento térmico é poliuretano (preservação do frio).
A interface adota o tipo de mandril de liberação rápida (encaixe), o revestimento interno do corpo do tanque é feito de 304 ou 316L, a superfície interna é polida com espelho Ra≤028um~0,6um, e a superfície externa pode ser polida, escovada, jateada, etc. de acordo com os requisitos do cliente.

5. Processo de maltagem:

A cevada deve passar pelo processo de germinação para converter o amido insolúvel contido nela em açúcares solúveis para o processo de fermentação. Depois que a cevada é colhida, ela é armazenada por 2-3 meses antes de poder entrar na oficina de maltagem para começar a maltagem.

Para obter malte limpo e consistente de alta qualidade, antes da maltagem, a cevada deve ser peneirada ou peneirada para remover impurezas, o ferro deve ser removido por um tambor de ímã permanente, o caroço deve ser removido por um triturador de gravidade e classificado por um seletor.

O principal processo de maltagem é o seguinte: a cevada entra no tanque de imersão para lavagem. Após absorver água, ela entra na caixa de germinação para germinação e se torna malte verde. O malte verde entra na torre/forno de secagem para secagem, e as raízes são removidas pelo removedor de raízes para se tornarem malte acabado. Leva cerca de 10 dias da cevada ao malte.

Os principais equipamentos de produção para o processo de maltagem são: máquinas de triagem (eólica), classificadores, tambores magnéticos permanentes, removedores de pedras e outros equipamentos de remoção e classificação de impurezas; tanques de maltagem, caixas de germinação/máquinas de virar trigo, condicionadores de ar, torres de secagem (fornos), removedores de raízes e outros equipamentos de maltagem; elevadores de caçamba, transportadores espirais/raspadores/de correia, coletores de pó/ventiladores, silos verticais e outros equipamentos de transporte e armazenamento.