Os elementos filtrantes hidráulicos são usados ​​em sistemas hidráulicos para filtrar partículas e impurezas de borracha no sistema para garantir a limpeza do sistema hidráulico.

 Características

1. Dividido em seção de alta pressão, seção de média pressão, seção de retorno de óleo e seção de sucção de óleo

2. Dividido em níveis de precisão alto, médio e baixo. 2-5um é de alta precisão, 10-15um é de precisão média e 15-25um é de baixa precisão.

3. Para comprimir as dimensões do elemento filtrante acabado e aumentar a área de filtragem, a camada do filtro é geralmente dobrada em um formato ondulado, e a altura da prega do elemento filtrante hidráulico é geralmente menor que 20 mm.

4. A diferença de pressão que os elementos filtrantes hidráulicos podem suportar é geralmente de 0,35-0,4 MPa, mas alguns elementos filtrantes especiais são necessários para suportar altas diferenças de pressão, com o requisito mais alto sendo 32 MPa ou mesmo 42 MPa, o que é equivalente à pressão do sistema.

5. Temperatura máxima, alguns requerem até 135℃

exigência do produto

1. Requisitos de resistência, requisitos de integridade de produção, diferença de pressão, força externa de instalação e carga alternada de diferença de pressão

2. Requisitos para fluxo suave de óleo e características de resistência ao fluxo

3. Resistente a certas altas temperaturas e compatível com meios de trabalho

4. As fibras da camada de filtro não podem ser deslocadas ou cair

5. Carregar mais sujeira

6. Uso normal em grandes altitudes e áreas frias

7. Resistência à fadiga, resistência à fadiga sob fluxo alternado

8.elemento de filtroO nível de limpeza deve atender ao padrão

teste padrão

(1) Transmissão hidráulica ISO 2942 -elemento de filtro- Determinação da integridade estrutural

(2) ISO 16889 Energia hidráulica - Filtros - Método de múltiplas passagens para determinação das características de filtragem

(3) ISO 3968 Transmissão hidráulica - Filtros - Determinação da queda de pressão e características de fluxo

(4) ISO 3724 Transmissão hidráulica - Elemento filtrante - Determinação das características de fadiga do fluxo

(5) ISO 3723 Transmissão hidráulica - Elemento filtrante - Método de teste de carga axial

(6) ISO 2943 Transmissão hidráulica - Elemento filtrante - Verificação da compatibilidade de materiais e fluidos

(7) ISO 2941 Transmissão hidráulica - Elemento filtrante - Verificação da resistência à ruptura

Tempo de substituição do filtro hidráulico:

Escavadeiras hidráulicas geralmente precisam substituir o óleo hidráulico após 2000 horas de operação, caso contrário, o sistema será poluído e causará falha do sistema. De acordo com estatísticas, cerca de 90% das falhas do sistema hidráulico são causadas pela poluição do sistema.

Além de verificar a cor, viscosidade e cheiro do óleo, você também deve verificar a pressão do óleo e a umidade do ar. Se você trabalha em um ambiente com alta altitude e baixa temperatura, você também deve prestar muita atenção ao teor de carbono, colóides (olefinas) e sulfetos no óleo do motor, bem como às impurezas, parafina e teor de água no diesel.

Em casos especiais, se a máquina usar diesel de baixa qualidade (o teor de enxofre no diesel é de 0,5﹪~1,0﹪), o filtro de diesel e o filtro de óleo devem ser substituídos a cada 150 horas; se o teor de enxofre estiver acima de 1,0﹪, o filtro de diesel e o filtro de óleo devem ser substituídos a cada 60 horas. Para equipamentos que colocam uma carga pesada no sistema hidráulico, como trituradores e compactadores vibratórios, o tempo de substituição do filtro de retorno hidráulico, filtro piloto e filtro de respiro deve ser substituído a cada 100 horas.

Áreas de aplicação

1. Metalurgia: utilizada para filtração de sistemas hidráulicos de laminadores e máquinas de lingotamento contínuo e filtração de diversos equipamentos de lubrificação.

2. Petroquímica: separação e recuperação de produtos e produtos intermediários no processo de refino de petróleo e produção química, e remoção de partículas e filtração de água de injeção em campos de petróleo e gás natural.

3. Têxtil: Purificação e filtração uniforme do derretimento de poliéster durante o processo de trefilação, filtração protetora de compressores de ar e remoção de óleo e água de gás comprimido.

4. Eletrônicos e farmacêuticos: pré-tratamento e filtração de água de osmose reversa e água deionizada, pré-tratamento e filtração de fluido de limpeza e glicose.

5. Energia térmica e nuclear: purificação de óleo de sistemas de lubrificação, sistemas de controle de velocidade, sistemas de controle de bypass de turbinas a gás e caldeiras, purificação de bombas de água de alimentação, ventiladores e sistemas de remoção de poeira.

6. Equipamentos de processamento mecânico: sistemas de lubrificação e purificação de ar comprimido de máquinas para fabricação de papel, máquinas de mineração, máquinas de moldagem por injeção e máquinas de grande precisão, recuperação de poeira e filtração de equipamentos de processamento de tabaco e equipamentos de pulverização.

7. Motores e geradores ferroviários de combustão interna: filtração de óleo lubrificante e óleo de motor.

8. Motores de automóveis e máquinas de construção: filtros de ar, filtros de óleo, filtros de combustível para motores de combustão interna, vários filtros de óleo hidráulico, filtros de diesel e filtros de água para máquinas de construção, navios e caminhões.

9. Várias operações de elevação e manuseio: desde máquinas de construção, como elevação e carregamento, até veículos especiais, como combate a incêndio, manutenção e manuseio, guindastes de navios, molinetes de âncora, altos-fornos, equipamentos de siderurgia, eclusas de navios, dispositivos de abertura e fechamento de portas de navios , O poço da orquestra de elevação e o palco de elevação do teatro, várias linhas transportadoras automáticas, etc.

10. Vários dispositivos operacionais que requerem força, como empurrar, apertar, pressionar, cisalhar, cortar e escavar: prensas hidráulicas, fundição sob pressão, formação, laminação, calandragem, alongamento e equipamento de cisalhamento para materiais metálicos, máquinas de moldagem por injeção de plástico, Extrusoras de plástico e outras máquinas químicas, tratores, colheitadeiras e outras máquinas agrícolas e florestais para corte e mineração, túneis, minas e equipamentos de escavação terrestre, mecanismos de direção para navios diversos, etc.

11. Controle de alta resposta e alta precisão: rastreamento de acionamento de artilharia, estabilização de torre, antibalanço de navios, controle de atitude de aeronaves e mísseis, sistema de posicionamento de alta precisão de máquinas-ferramentas de processamento, acionamento e controle de robôs industriais, prensagem de chapas metálicas, controle de espessura de fatias de couro, controle de velocidade de geradores de usinas elétricas, mesas vibratórias e máquinas de teste de alto desempenho, simuladores de movimento em larga escala e instalações de entretenimento com múltiplos graus de liberdade, etc.

12. Operação automática e controle de várias combinações de programas de trabalho: máquinas-ferramentas combinadas, linhas de usinagem automática, etc.

13. Locais de trabalho especiais: operação de equipamentos em ambientes especiais, como subterrâneos, subaquáticos e à prova de explosão.