Temperatura do barril

Área de alimentação

40～50℃（50℃）

Zona 1

160～180℃（180℃）

Zona 2

180～205℃（190℃）

Zona 3

185～205℃〔200℃〕

Zona 4

195～215℃（205℃）

Zona 5

195～215℃（205℃）

Observação:As temperaturas entre parênteses são recomendadas como pontos de ajuste básicos, com utilização de curso de 35% e 65% e uma relação entre comprimento do fluxo do molde e espessura da parede de 50:1 a 100:1.

Temperatura de fusão

205～215℃

Temperatura constante do barril

170°C

Temperatura do molde

40～120℃

Pressão de injeção

100-150 MPa (1000-1500 bar); para produtos de parede espessa com espessura transversal de 3-4 mm, a pressão de injeção é de cerca de 100 MPa (1000 bar) e para produtos de parede fina pode ser aumentada para 150 MPa (1500 bar)

Pressão de retenção

Depende da espessura da parede do produto e da temperatura do molde; quanto maior a pressão de retenção, menor a contração da peça; a pressão de retenção deve ser de 80-100 MPa (800-1000 bar), e a pressão do molde pode atingir 60-70 MPa (600-700 bar); onde a moldagem de precisão é necessária, é muito benéfico manter a pressão de injeção e a pressão de retenção no mesmo nível (sem queda de pressão). Sob as mesmas condições de tempo de ciclo, o peso da moldagem não aumentará se o tempo de retenção for estendido, o que significa que o tempo de retenção é otimizado; geralmente o tempo de retenção é de 30% do tempo total do ciclo; o peso da moldagem é de apenas 95% do peso padrão porque a taxa de contração é de 2,3%: quando o peso da moldagem atinge 100%, a taxa de contração é de 1,85%; a taxa de contração equilibrada e baixa mantém o tamanho do produto estável

contrapressão

5～10MPa（50～100bar）

velocidade de injeção

Velocidade de injeção média; se a velocidade de injeção for muito lenta, a temperatura do molde ou da fusão for muito baixa, pequenos orifícios geralmente aparecerão na superfície do produto

Velocidade do parafuso

A velocidade do parafuso é equivalente a uma velocidade linear de 0,7 m/s: a velocidade do parafuso é definida para concluir o processo de plastificação antes do final do tempo de resfriamento; o requisito de torque do parafuso é médio

Medindo curso

(0,5 a 3,5)D

Resíduo

2～6mm, dependendo do curso de medição e do diâmetro do parafuso

Pré-secagem

Não; se o material estiver úmido, seque-o a 100℃ por cerca de 4 horas

Taxa de recuperação

100% dos materiais reciclados podem ser usados para moldagem geral e até 20% dos materiais reciclados podem ser usados para moldagem de precisão

Encolhimento

Cerca de 2% (1,8% a 3,0%); a contração cessa após 24 horas

Sistema de portão

Produtos pequenos com espessura de parede uniforme podem usar comportas pontuais; a seção transversal da comporta deve ser de 50% a 60% da seção transversal mais espessa do produto; é melhor injetar contra alguns obstáculos (nêutrons, camadas intermediárias) na cavidade do molde; a moldagem por molde de canal quente também é um método de processo

Tempo de inatividade da máquina

5 a 10 minutos antes do final da produção, desligue o sistema de aquecimento, ajuste a contrapressão para zero e esvazie o cilindro da extrusora; ao mudar para outras resinas, como PA ou PC, use PE para limpar o cilindro.

Equipamento de barril

Parafuso padrão, anel de retenção, bico reto