Guincho com freio a disco de duas velocidades
Padrão de implementação: MT/T952-2005 "Guincho multifuncional de dupla velocidade".
Nome do produto: Guincho multifuncional de duas velocidades.
Modelo de produto de guincho de duas velocidades com freio a disco
JSDB — □ □ □ □
Número de melhoria do produto, começando com "A" e assim por diante
Método de frenagem: O freio a disco com pinça hidráulica é YC
Tipo de motor: O motor de frequência variável é P, o motor comum não é anotado
Tensão estática máxima do cabo de aço externo em velocidade lenta, unidade: 10kN
Anti chama
Aquele com capacidade de travamento automático é H, e aquele sem capacidade de travamento automático é D.
Guincho multifuncional de duas velocidades
Tipo de guincho
Parâmetros básicos do guincho de duas velocidades com freio a disco
Os parâmetros básicos do produto são mostrados na Tabela 1.
Requisitos do guincho de duas velocidades para freio a disco
5.1 Condições de trabalho
5.1.1 Os requisitos relevantes deverão atender ao disposto em 5.2.1 do MT/T952-2005.
5.1.2 Quando o guincho está funcionando, o pó de carvão e o gás explosivo metano no ar circundante não devem exceder a concentração especificada nos "Regulamentos de Segurança de Minas de Carvão".
5.2 Requisitos básicos
5.2.1 Os requisitos relevantes devem estar em conformidade com o disposto em 5.1 do MT/T952-2005.
5.2.2 Os materiais das correias de freio e rebites do dispositivo de freio do guincho à prova de explosão devem atender aos requisitos das minas de carvão. Ou seja, os requisitos de desempenho dos materiais não metálicos selecionados, como sapatas de freio, devem estar em conformidade com os regulamentos retardadores de chama e antiestáticos da MT 113-1995. .
5.2.3 A placa de identificação e sinalização do guincho antideflagrante devem ser de cobre ou aço inoxidável.
5.2.4 O guincho deve cumprir os regulamentos relevantes da GB 20180-2006.
Tabela 1 Parâmetros básicos do JSDB-□YCA
modelo |
JSDB-13YCA |
JSDB-16YCA |
JSDB-19YCA |
JSDB-25YCA |
JSDB-30YCA |
||||||
rápido |
lento |
rápido |
lento |
rápido |
lento |
rápido |
lento |
rápido |
lento |
||
cabo metálico Tensão estática |
Camada externa KN |
25 |
130 |
25 |
160 |
35 |
190 |
50 |
250 |
55 |
300 |
Camada interna KN |
38 |
200 |
38 |
280 |
60 |
320 |
80 |
410 |
100 |
500 |
|
KN médio |
31,5 |
165 |
31,5 |
220 |
47,5 |
250 |
65 |
330 |
77,5 |
400 |
|
velocidade da corda
|
Camada externa m/s |
1,46 |
0,25 |
1,51 |
0,25 |
1,50 |
0,27 |
1,51 |
0,26 |
1,50 |
0,26 |
Camada interna m/s |
0,94 |
0,15 |
0,93 |
0,15 |
0,90 |
0,13 |
0,87 |
0,14 |
0,82 |
0,14 |
|
Média m/s |
1.2 |
0,2 |
1.22 |
0,2 |
1.2 |
0,2 |
1.19 |
0,2 |
1.16 |
0,2 |
|
carretel |
Capacidade da corda m |
350 |
300 |
450 |
550 |
800 |
|||||
Diâmetromm |
435 |
510 |
542 |
542 |
650 |
||||||
Largura mm |
890 |
890 |
890 |
940 |
990 |
||||||
cabo metálico |
Diâmetro mm |
24 |
28 |
30 |
30 |
36 |
|||||
estrutura |
6x19 |
6x19 |
6x19 |
6x19 |
6x19 |
||||||
Resistência nominal à tração MPa |
1670 |
1670 |
1670 |
1670 |
1670 |
||||||
motor elétrico |
modelo |
YBK3-280S-6 |
YBK3-280M-6 |
YBK3-315S-6 |
YBK3-315M-6 |
YBK3-315L1-6 |
|||||
Potência kW |
45 |
55 |
75 |
90 |
110 |
||||||
estação hidráulica motor elétrico |
modelo |
YBK3-132S-6 |
|||||||||
Potência kW |
3 |
||||||||||
Pressão nominal do sistema hidráulico MPa |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
||||||
Freio de trabalho |
BYWZ3-400/90 |
BYWZ3-400/125 |
BYWZ3-400/125 |
BYWZ3-500/125 |
BYWZ3-500/180 |
||||||
Tipo de mudança de velocidade |
Mudança mecânica |
5.3.1 Os indicadores de desempenho relevantes devem cumprir as disposições de 4.3, 5.3~5.7 em MT/T953-2005.
5.3.2 Desempenho de atrito de sapatas de freio para guinchos à prova de chamas.
5.3.2.1 Durante o teste de atrito, não deve ocorrer combustão flamejante e sem chama, e explosões não devem ocorrer em uma caixa fechada à prova de explosão.
5.3.2.2 Durante o teste de atrito, a temperatura da superfície da peça de teste e do disco de teste não deve exceder 150°C.
5.3.3 Sistema hidráulico
5.3.3.1 O sistema de controle hidráulico deve ser seguro e confiável, a partida deve ser suave e o monitoramento deve ser completo.
5.3.3.2 O sistema hidráulico (incluindo bombas hidráulicas, válvulas e tubulações, etc.) está sujeito a um teste de pressão sob a pressão especificada na Tabela 5. Não deve haver deformação ou vazamento de óleo em qualquer parte do sistema, e a ação da válvula deve ser flexível, preciso e confiável.
pressão do trabalho |
P≤16 |
16<P≤25 |
25<P≤31,5 |
pressão de teste |
1,5P |
1,25P |
1,15P |
Quando a pressão for inferior a 24 MPa, teste a 24 MPa |
Quando a pressão for inferior a 31,5 MPa, teste a 31,5 MPa |
5.3.3.3 A posição de instalação dos componentes deve permitir ajuste e operação segura e conveniente.
5.3.3.4 O manômetro utilizado no sistema hidráulico deve atender aos seguintes requisitos:
a) O nível de precisão do manômetro não deve ser inferior ao nível 1,6;
b) A faixa de medição do manômetro é geralmente de 1,5 a 2 vezes a pressão nominal;
c) Ao usar um manômetro, um pressostato e um dispositivo de amortecimento de pressão devem ser instalados.
5.3.3.5 A estação hidráulica deve especificar as posições alta e baixa do nível de óleo e possuir marcações óbvias, ou seja, marcas de óleo. As marcas de óleo devem ser fáceis de desmontar e limpar.
5.3.3.6 O aumento da temperatura do óleo da estação hidráulica não deve exceder 34°C, e a alta temperatura do óleo não deve exceder 70°C.
5.3.3.7 Devem existir dispositivos de proteção contra sobrepressão e sobretemperatura. A temperatura do óleo deve ser medida num raio de 200 mm do centro do tubo de sucção da bomba de óleo. Para garantir segurança e confiabilidade, a operação de cada válvula deve ser interligada.
5.3.3.8 Para evitar contaminação do sistema, um tanque de óleo aberto deve ser equipado com filtro de ar, e um filtro de óleo deve ser instalado no circuito do sistema; um filtro de óleo sem desvio deve ser instalado na porta de pressão da servoválvula e da válvula proporcional.
5.3.3.9 A limpeza da estação hidráulica não deve exceder 100 mg quando filtrada em peneira de malha 200.
5.3.4 Freio hidráulico
5.3.4.1 O pistão do freio hidráulico e a sapata do freio devem operar simultaneamente sob a pressão de óleo projetada e não deve haver rastejamento ou emperramento.
5.3.4.2 Mantenha 1,25 vezes a pressão de óleo projetada por 10 minutos e não deve haver vestígios de óleo em cada vedação.
5.3.4.3 Os freios a disco devem ser equipados com dispositivo de sangria.
5.4 Desempenho à prova de explosão
5.4.1 Todos os acessórios elétricos devem ter certificados válidos de marca de segurança de produtos de mineração.
5.4.2 Todos os acessórios elétricos devem estar em conformidade com as disposições relevantes de GB3836.1, GB3836.2 e GB3836.4.
6 métodos de teste
6.1 Realizar de acordo com o disposto no item 6 do MT/T952-2005.
6.2 Teste de desempenho de atrito da sapata de freio do guincho
O teste de fricção é realizado usando um dispositivo especial para teste de faíscas por fricção.
6.3 Teste do sistema hidráulico
6.3.1 O teste do sistema hidráulico deve ser realizado de acordo com o disposto na MT/T 776.
6.3.2 A limpeza do sistema hidráulico é medida pelo método de filtragem, secagem e pesagem. O erro da balança não deve ser superior a 5 mg.
6.4 Teste de freio hidráulico
O teste do freio hidráulico deve ser realizado de acordo com as disposições do JB 8519.
6.5 Verifique o certificado de marca de segurança do produto de mineração, certificado à prova de explosão, relatório de inspeção relacionado à segurança intrínseca, certificado relacionado à segurança intrínseca, etc. de todos os acessórios elétricos.
7 Detalhes da inspeção
7.1 Deve atender ao disposto em 7.1, 7.2.1, 7.2.3, 7.3.1 e 7.3.3 em MT/T952-2005.
7.2 Consulte Tabela 6 para itens de inspeção.
número de série |
Itens de teste |
exigência de habilidades |
método experimental |
Tipo de inspeção |
Observação |
|
Inspeção de fábrica |
Teste de tipo |
|||||
1 |
Requisitos de fabricação e montagem |
De acordo com a norma MT/T952-2005 5.5 |
De acordo com a norma MT/T952 6.7 |
√ |
× |
/ |
2 |
Requisitos de qualidade de aparência |
De acordo com a norma MT/T952 5.6 |
Inspeção visual |
√ |
√ |
/ |
3 |
Sem teste de carga |
De acordo com a norma MT/T952 5.3.1, 5.3.3, 5.3.4, 5.3.5, 5.3.6 |
De acordo com a norma MT/T952 6.2, 6.12 |
√ |
√ |
/ |
4 |
teste de carga |
De acordo com a norma MT/T952 4.3, 5.3 |
De acordo com a norma MT/T952 6.3, 6.6, 6.12 |
× |
√ |
/ |
5 |
Teste de sobrecarga |
De acordo com a norma MT/T952 5.3.1, 5.3.6 |
De acordo com a norma MT/T952 6.4 |
× |
√ |
/ |
6 |
Parâmetros básicos |
De acordo com a norma MT/T952 4.3 |
De acordo com a norma MT/T952 6.5 |
× |
√ |
/ |
7 |
Desempenho de proteção de segurança |
De acordo com a norma MT/T952 5.5 |
De acordo com o padrão MT/T952 6.1, 6.8, 6.9, 6.10, 6.11 |
√ |
√ |
/ |
8 |
Teste de desempenho de fricção da sapata de freio |
De acordo com 5.3.2 deste requisito técnico |
De acordo com 6.2 deste requisito técnico |
× |
√ |
/ |
7 |
Sistema hidráulico |
De acordo com as disposições de 5.3.3.1 a 5.3.3.8 desta especificação técnica |
De acordo com o disposto em 6.3.1 desta especificação técnica |
√ |
√ |
Nota 2 |
De acordo com o disposto em 5.3.3.9 desta especificação técnica |
De acordo com o disposto em 6.3.2 desta especificação técnica |
× |
√ |
|||
8 |
Freios hidráulicos |
De acordo com o disposto em 5.3.4 desta especificação técnica |
De acordo com o disposto em 6.4 desta condição técnica |
√ |
√ |
Nota 3 |
9 |
Desempenho à prova de explosão |
De acordo com o disposto em 5.4 desta condição técnica |
De acordo com o disposto em 6.5 desta condição técnica |
√ |
√ |
/ |
Nota 1: “√” indica itens de inspeção obrigatória, “×” indica itens de não inspeção; Nota 2: Este item não existe se não houver sistema hidráulico; Nota 3: Este item não se aplica se não houver freio hidráulico. |
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