Fábrica atacado ácido e alcalino resistente pvc placa cinza alta qualidade retardante de chamas pvc material atacado placa pvc placa cinza
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Quantidade
Produto selecionado
Especificações do produto
Origem
Guangdong
Nome do fabricante
PVC
Marca
01, Grey PVC board
Comprimento
2.44
Fabricante
Jin Jiahang
Espessura
1-100
Peso de cada peça
1
Uso
mechanical chemical engineering
Largura máxima
1.22
Origem
Guangdong
Nome do fabricante
PVC
Marca
01, Grey PVC board
Comprimento
2.44
Fabricante
Jin Jiahang
Espessura
1-100
Peso de cada peça
1
Uso
mechanical chemical engineering
Largura máxima
1.22
Origem
Guangdong
Nome do fabricante
PVC
Marca
01, Grey PVC board
Comprimento
2.44
Fabricante
Jin Jiahang
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1-100
Peso de cada peça
1
Uso
mechanical chemical engineering
Largura máxima
1.22
Detalhes do produto
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Cloreto de polivinila, conhecido comoPVC(Polímero de cloreto de polivinila = PVCEstrutura molecular), é uma resina termoplástica polimerizada por cloreto de vinila sob a ação de um iniciador. É um homopolímero de cloreto de vinila. Homopolímero de cloreto de vinila e copolímero de cloreto de vinila são coletivamente chamados de resina de cloreto de vinila.PVCÉ um pó branco com estrutura amorfa e baixo grau de ramificação.PVCO peso molecular é geralmente510.000 ~12Na faixa de 10.000, apresenta grande polidispersão e o peso molecular aumenta com a diminuição da temperatura de polimerização; não possui ponto de fusão fixo.8085℃ começou a suavizar,130℃ torna-se viscoelástico,160180℃ começa a se transformar em um estado de fluxo viscoso; tem boas propriedades mecânicas, resistência à tração60 MPaSobre, resistência ao impacto510kJ/m2; tem excelentes propriedades dielétricas. Mas a estabilidade à luz e ao calor é ruim.100℃ ou após exposição prolongada à luz solar, ele se decomporá para produzir cloreto de hidrogênio e posterior decomposição autocatalítica, causando descoloração e um rápido declínio nas propriedades físicas e mecânicas. Em aplicações práticas, estabilizadores devem ser adicionados para melhorar a estabilidade ao calor e à luz.PVCÉ muito duro e tem baixa solubilidade. Só pode ser dissolvido em alguns solventes, como ciclohexanona, dicloroetano e tetrahidrofurano. É estável a ácidos orgânicos e inorgânicos, álcalis e sais, e sua estabilidade química diminui com o aumento da temperatura operacional.PVCDissolvido em acetona-O dissulfeto de carbono ou solvente misto de acetona e benzeno é usado para fiação a seco ou úmida para formar fibras, chamadas clorofibra, que são retardantes de chamas, resistentes a ácidos e álcalis, antimicrobianas, resistentes ao desgaste e têm boa retenção de calor e elasticidade.

 

O cloreto de polivinila pode ser feito de etileno, cloro e um catalisador por meio de uma reação de substituição. Devido às suas propriedades retardantes de fogo e resistentes ao calor, o PVC é amplamente utilizado em uma variedade de produtos em várias indústrias: bainhas de arame, bainhas de fibra óptica, sapatos, bolsas, sacolas, acessórios, placas e outdoors, materiais de construção e decoração, móveis e decorações penduradas. , rolos, mangueiras, brinquedos (como o famoso cavalo de salto italiano "Rody"), cortinas de porta, portas de enrolar, suprimentos médicos auxiliares, luvas, certos invólucros de alimentos, certas modas, etc.

 

Material de PVC O cloreto de polivinila é feito pela polimerização do monômero de cloreto de vinila (VCM). Como 57% de sua massa é cloro, ele consome menos petróleo do que outros plásticos. No entanto, como esse plástico tem uma densidade relativa mais alta e consome outra energia no processo de geração de cloro, ele perde sua vantagem em muitas aplicações. O processo de produção de PVC mais comumente usado é o processo de polimerização em suspensão. Água pura, monômero VCM liquefeito e dispersante são adicionados ao reator e, em seguida, iniciador e outros aditivos são adicionados. Após o aquecimento a uma determinada temperatura, o monômero VCM sofre polimerização de radicais livres para formar partículas de PVC. A agitação contínua torna o tamanho das partículas uniforme e as partículas geradas são suspensas em água. [2] Propriedades estáveis; não é facilmente corroído por ácidos e álcalis; relativamente resistente ao calor O cloreto de polivinila tem as vantagens de retardamento de chama (valor de retardamento de chama acima de 40), alta resistência química (resistente a ácido clorídrico concentrado, ácido sulfúrico 90%, ácido nítrico 60% e hidróxido de sódio 20%), boa resistência mecânica e isolamento elétrico. O cloreto de polivinila tem baixa estabilidade à luz e ao calor. O ponto de amolecimento é 80℃ e começa a se decompor a 130℃. Sem aquecer o estabilizador, o cloreto de polivinila começa a se decompor a 100℃ e se decompõe mais rápido acima de 130℃. Quando aquecido, ele libera gás cloreto de hidrogênio (o gás cloreto de hidrogênio é um gás tóxico), que muda sua cor de branco para amarelo claro, vermelho, marrom e preto. Os raios ultravioleta e o oxigênio da luz solar podem fazer com que o cloreto de polivinila sofra decomposição foto-oxidativa, reduzindo assim a flexibilidade do cloreto de polivinila e finalmente se tornando quebradiço. A partir disso, não é difícil entender por que alguns plásticos de PVC ficam amarelos e quebradiços com o tempo. Possui propriedades físicas e químicas estáveis, é insolúvel em água, álcool e gasolina, e tem baixa permeabilidade a gás e vapor de água; pode suportar qualquer concentração de ácido clorídrico, ácido sulfúrico abaixo de 90%, ácido nítrico abaixo de 50-60% e solução de soda cáustica abaixo de 20% em temperatura ambiente, e tem um certo grau de resistência à corrosão química; é bastante estável aos sais, mas pode ser dissolvido em solventes orgânicos como éter, cetonas, hidrocarbonetos alifáticos clorados e hidrocarbonetos aromáticos. A resina de cloreto de polivinila industrial é principalmente uma estrutura amorfa, mas também contém algumas áreas cristalinas (cerca de 5%), então o cloreto de polivinila não tem ponto de fusão óbvio, começa a amolecer em cerca de 80℃, e a temperatura de distorção de calor (sob carga de 1,82MPa) é de 70-71℃. Ele começa a fluir a 150℃ sob pressão e libera lentamente cloreto de hidrogênio, fazendo com que o cloreto de polivinila mude de cor (de amarelo para vermelho, marrom e até preto). O peso molecular médio ponderado do cloreto de polivinila industrial está na faixa de 48.000-48.000, e o peso molecular médio numérico correspondente é de 20.000-19.500. O peso molecular médio ponderado da maioria das resinas industriais é de 100.000-200.000, e o peso molecular médio numérico é de 45.500-64.000. O cloreto de polivinila rígido (sem plastificante) tem boa resistência mecânica, resistência às intempéries e retardamento de chamas, e pode ser usado sozinho como um material estrutural, e é usado na fabricação de tubos, placas e produtos moldados por injeção na indústria química. O cloreto de polivinila rígido pode ser usado como um material de reforço. Propriedades do material Densidade 1380 kg/m3 Módulo de elasticidade de Young (E) 2900-3400 MPa Resistência à tração do material de PVC (σt) 50-80 MPa Alongamento na ruptura 20-40% Teste de entalhe 2-5 kJ/m2 Temperatura de transição vítrea 87℃ Ponto de fusão 212℃ Vicat B1 85℃ Condutividade térmica (λ) 0,16 W/mK Coeficiente de expansão térmica (α) 8 10-5 /K Capacidade de calor (c) 0,9 kJ/(kg·K) Absorção de água (ASTM) 0,04-0,4 Índice de refração Produtos moldados duros 1,52~1,55 Preço 0,5-1,25 A maior característica do cloreto de polivinila é a retardância de chamas, por isso é amplamente utilizado em aplicações de proteção contra incêndio. No entanto, o cloreto de polivinila libera cloreto de hidrogênio e outros gases tóxicos, como dioxinas, durante a combustão. A combustão do cloreto de polivinila é dividida em duas etapas. Primeiro, ele queima e se decompõe a 240℃-340℃ para produzir gás cloreto de hidrogênio e dienos contendo ligações duplas, e então a combustão de carbono ocorre a 400-470℃. Desempenho de moldagem 1. Material amorfo, baixa higroscopicidade, baixa fluidez. Para melhorar a fluidez e evitar bolhas, é aconselhável secá-lo com antecedência. 2. É muito fácil de se decompor, especialmente quando entra em contato com aço e cobre em altas temperaturas (temperatura de decomposição de 200 graus). A faixa de temperatura de moldagem é pequena e a temperatura do material deve ser rigorosamente controlada. 3. Ao usar uma máquina de injeção de parafuso e um bico direto, a abertura deve ser grande para evitar a estagnação do material em cantos mortos. [3] 4. O sistema de fundição do molde deve ser grande, a seção do portão deve ser grande e o molde deve ser resfriado. A temperatura do molde é de 30-60 graus e a temperatura do material é de 160-190.

Principais usosEditar
1. Perfis de PVC Perfis e perfis são as maiores áreas de consumo de PVC no meu país, respondendo por cerca de 25% do consumo total de PVC. Eles são usados principalmente para fazer portas e janelas e materiais de economia de energia, e seu volume de aplicação ainda está crescendo significativamente em todo o país. Em países desenvolvidos, a participação de mercado de portas e janelas de plástico também é a mais alta, como 50% na Alemanha, 56% na França e 45% nos Estados Unidos. 2. Tubos de PVC Entre os muitos produtos de PVC, os tubos de PVC são a segunda maior área de consumo, respondendo por cerca de 20% de seu consumo. No meu país, os tubos de PVC foram desenvolvidos antes dos tubos de PE e PP, com mais variedades, excelente desempenho e uma ampla gama de usos, ocupando uma posição importante no mercado. Materiais de PVC 3. Filme de PVC O consumo de PVC no campo de filme de PVC ocupa o terceiro lugar, respondendo por cerca de 10%. Depois que o PVC é misturado com aditivos e plastificado, uma calandra de três ou quatro rolos é usada para fazer um filme transparente ou colorido de uma espessura especificada. O filme é processado dessa forma para se tornar um filme calandrado. Ele também pode ser processado em sacos de embalagem, capas de chuva, toalhas de mesa, cortinas, brinquedos infláveis, etc. por corte e selagem a quente. Filmes transparentes largos podem ser usados para estufas, estufas de plástico e filmes de solo. O filme esticado biaxialmente pode ser usado para embalagens retráteis devido às suas características de encolhimento a quente. 4. Materiais e folhas duras de PVC Estabilizadores, lubrificantes e enchimentos são adicionados ao PVC. Após a mistura, a extrusora pode ser usada para extrudar tubos duros, tubos de formato especial e tubos corrugados de vários calibres, que são usados como tubos de esgoto, tubos de água potável, revestimentos de arame ou corrimãos de escada. As folhas calandradas são sobrepostas e prensadas a quente para fazer folhas duras de várias espessuras. As folhas podem ser cortadas nos formatos necessários e, em seguida, soldadas com ar quente usando hastes de soldagem de PVC em vários tanques de armazenamento, dutos de ar e recipientes resistentes a produtos químicos. 5. Produtos macios gerais de PVC podem ser extrudados em mangueiras, cabos, fios, etc. usando extrusoras; sandálias de plástico, solas, chinelos, brinquedos, peças automotivas, etc. podem ser feitos usando máquinas de moldagem por injeção com vários moldes. 6. Materiais de embalagem de PVC Os produtos de PVC são usados principalmente para embalar vários recipientes, filmes e folhas duras. Os recipientes de PVC são usados principalmente para produzir água mineral, bebidas e garrafas de cosméticos, e também são usados para embalar óleos refinados. O filme de PVC pode ser usado para coextrudar com outros polímeros para produzir laminados de baixo custo, bem como produtos transparentes com boas propriedades de barreira. O filme de PVC também pode ser usado para embalagens elásticas ou termoencolhíveis, que são usadas para embalar colchões, tecidos, brinquedos e produtos industriais. 7. Revestimento e piso de PVC O revestimento de PVC é usado principalmente para substituir o revestimento de alumínio. Além de uma parte da resina de PVC, os componentes restantes dos ladrilhos de PVC são materiais reciclados, adesivos, enchimentos e outros componentes. Eles são usados principalmente em pisos duros em terminais de aeroportos e outros lugares. 8. Bens de consumo diário de PVC Bolsas de bagagem são produtos tradicionais feitos de PVC. O PVC é usado para fazer vários couros de imitação para bolsas de bagagem, produtos esportivos como bolas de basquete, futebol e rúgbi. Também pode ser usado para fazer cintos para uniformes e equipamentos de proteção especiais. Tecidos de PVC para roupas são geralmente tecidos absorventes (nenhum revestimento é necessário), como capas de chuva, calças de bebê, jaquetas de couro de imitação e várias botas de chuva. O cloreto de polivinila é usado em muitos produtos esportivos e de entretenimento, como brinquedos, discos e equipamentos esportivos. Brinquedos de cloreto de polivinila e equipamentos esportivos têm uma grande taxa de crescimento e têm uma vantagem devido ao seu baixo custo de produção e fácil moldagem. 9. Produtos revestidos de PVC O couro artificial com substrato é feito aplicando pasta de PVC em tecido ou papel e, em seguida, plastificando-o acima de 100 °C. Também é possível primeiro calandrar PVC e aditivos em um filme e, em seguida, pressioná-lo com um substrato. O couro artificial sem substrato é diretamente calandrado em uma folha macia de uma certa espessura por uma calandra e, em seguida, pressionado com um padrão. O couro artificial pode ser usado para fazer malas, bolsas, capas de livros, sofás e almofadas de assento de carro, etc., bem como couro de piso, que é usado como material de piso para edifícios. 10. Produtos de espuma de PVC Quando o PVC macio é misturado, uma quantidade apropriada de agente espumante é adicionada para fazer uma folha, que é espumada e moldada em um plástico de espuma, que pode ser usado como chinelos de espuma, sandálias, palmilhas e materiais de embalagem de amortecimento à prova de choque. Ele também pode ser transformado em folhas e perfis de PVC rígido de baixa formação de espuma com base em uma extrusora, que pode substituir a madeira e é um novo tipo de material de construção.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



 


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