O texto nas imagens pode ser traduzido
Produção de várias especificações de fio de aço inoxidável substituto de cobre não magnético e fio de latão após estampagem de diâmetro externo e processamento de alongamento
Preço por unidade incluindo frete para o Brasil
Quantidade
Produto selecionado
Especificações do produto
Nome do fabricante
Brass wire
Material
Tu2,t2,h62,h65
Origem/fabricante
Foshan
Marca
Haowang
Nome do fabricante
Brass wire
Material
Tu2,t2,h62,h65
Origem/fabricante
Foshan
Marca
Haowang
Nome do fabricante
Brass wire
Material
Tu2,t2,h62,h65
Origem/fabricante
Foshan
Marca
Haowang
Detalhes do produto
O texto nas imagens pode ser traduzido
Nossa empresa é uma empresa de tecnologia inovadora especializada em vários metais compostos, bimetais quentes, 4J36, 4J42 e outros materiais de liga e laminação de tiras de aço inoxidável de precisão (peças), bem como design de equipamentos de metal de precisão. De acordo com os requisitos do cliente ou condições reais de aplicação, projetamos ligas de componentes, estruturas compostas e tecnologia de processamento para produzir produtos de alta qualidade que atendam aos requisitos do cliente. Ao mesmo tempo, com base nos produtos originais, a empresa tem a capacidade de desenvolver e projetar novos materiais (aplicações) e pode personalizar produtos de função de aplicação profissional ou especial para os clientes.
A empresa estabeleceu um sistema completo de garantia de qualidade, cumpre rigorosamente as políticas nacionais e as diretivas relacionadas à proteção ambiental e fornece aos clientes produtos seguros e ecológicos. O propósito da empresa é tornar os produtos mais competitivos, criar valor continuamente para os clientes e ganhar a confiança dos clientes.
Nós sempre atenderemos você de todo o coração com qualidade de primeira classe e excelente serviço pós-venda!
composição química
editarTransmissãoCobre Cu：60,5～63,5
Zinco: Equilíbrio
Chumbo Pb: ≤0,08
Chumbo Pb: ≤0,08
Boro P: ≤0,01
Ferro Fe: ≤0,15
Berílio Sb: ≤0,005
Bí: ≤0,002
Possui boas propriedades mecânicas, quentePlasticidadeBoa plasticidade aceitável em estado frio, boa usinabilidade, fácil brasagem e soldagem, resistente à corrosão, mas propenso a rachaduras por corrosão. Além disso, é barato e é uma variedade de latão comum amplamente usada.
conceito básico
Propriedades mecânicas
Resistência à tração: ≥315
Alongamento: ≥30
Nota: Propriedades mecânicas de tração à temperatura ambiente de fios diferentes dos fios usados em fechaduras e relógios
Tamanho da amostra: diâmetro>2,0～4,0
Especificações de tratamento térmico
Temperatura de trabalho a quente 650～850℃
Temperatura de recozimento 600～700℃
Baixa temperatura para eliminar o estresse internoanelamentoTemperatura 270～300℃
Condutividade do fio de latão
Possui boa condutividade e é amplamente utilizado na fabricação de fios,cabo, escovas, etc.; boa condutividade térmica, frequentemente utilizada na fabricação de instrumentos magnéticos e medidores que devem ser protegidos de interferências magnéticas, como bússolas,Instrumentos de aviaçãoTem excelente plasticidade e é fácil de processar por prensagem a quente e a frio. Pode ser transformado em materiais de cobre, como tubos, hastes, fios, tiras, tiras, placas e folhas. Produtos de cobre puro incluem produtos de fundição e produtos processados.
Tipos e características do fio de latão
1, H96
H96 LatãoÉ composto de 96% de liga de cobre e 4% de zinco.
Possui boas propriedades de processamento a quente e a frio, adequado para extrusão, laminação, estampagem, trefilação, forjamento e outros métodos de processamento, fácil de soldar e estanhar; possui alta resistência à corrosão na atmosfera e na luz, e é livre de tensões.corrosãoO latão H96 é geralmente usado em moedas, souvenirs, selos, detonadores, estojos de cartuchos, bases de esmalte, guias de onda, tubos/folhas de calor, dispositivos condutores, etc.
2、H90
O latão H90 é uma liga composta de 90% de cobre e 10% de zinco.
Possui boas propriedades mecânicas e propriedades de processamento de pressão a quente e a frio, basicamente as mesmas do H96.
O latão H90 também é adequado para recalque, laminação e forjamento a quente, etc. Ele tem boa resistência à corrosão e pode ser banhado e revestido a ouro.Esmalteespere.
O latão H90 é geralmente usado emDecorações, medalhas, componentes marítimos, rebites, guias de ondas, correias para tanques de água, tampas de baterias, tubos de navegação, materiais bimetálicos, etc.
3、H85
O latão H85 é uma liga composta de 85% de cobre e 15% de zinco.
Possui boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão.Trabalho a frioExcelente desempenho e boa termoformabilidade.
O cobre H85 é amplamente utilizado em decoração de edifícios, vedações, foles, tubos serpentinos, tubos de água, tubos de condensadores e trocadores de calor, peças de equipamentos de refrigeração e outras indústrias.
4、H70
H70 LatãoÉ composto por 70% de cobre e 30% de zinco.
Possui alta plasticidade e alta resistência, boas propriedades de conformação a frio e é fácil deSoldagem, boa resistência à corrosão e é muito sensível à corrosão sob tensão em uma atmosfera de amônia.
O latão H70 é amplamente utilizado em etiquetas de sinalização, relevos, tampas de bateria, instrumentos musicais, mangueiras flexíveis, tubos de bomba, foles, materiais de construção de casas, etc.
5, H68
H68 LatãoÉ composto por 68% de cobre e 32% de zinco.
Com boa plasticidade e alta resistência,CorteSexo bom e fácilSoldagem, resistência à corrosão, bom desempenho de processamento a quente e a frio.
H68 LatãoAmplamente utilizado em diversas peças de estampagem a frio.dissipador de calorCarcaça, foles, tubos guia, portas, lâmpadas, etc.
6, H65
H65 LatãoÉ composto por 65% de cobre e 35% de zinco.
Possui propriedades mecânicas suficientes eArtesanatoDesempenho, bom desempenho de processamento de pressão a frio e a quente, cor dourada.
Amplamente utilizado em váriosHardwareProdutos, iluminação, conexões para tubos, zíperes, placas, rebites, molas, filtros de sedimentação, etc.
7, H63
63 O latão é composto de 63% de cobre e 37% de zinco.
Possui propriedades mecânicas suficientes, bom desempenho de processamento de pressão a quente e resistência média à corrosão.
H63 LatãoÉ geralmente usado em várias peças de perfuração rasas, fabricação de açúcar e conexões de tubos marítimos, juntas, etc., principalmente na forma de hastes.
8、H62
H62 LatãoÉ composto por 62% de cobre e 38% de zinco.
Recursos e usos
editarTransmissãoPrincipais características do fio de latão: O fio de latão tem forte resistência ao desgaste. Tem alta resistência, alta dureza e forte resistência à corrosão química.CorteAs propriedades mecânicas de processamento também são excelentes.desatadoTubo de cobre, macio e resistente ao desgaste. O tubo sem costura de fio de latão pode ser usado para trocadores de calor e condensadores, tubulações de baixa temperatura e tubos de transporte submarino. Pode ser usado para fabricar folhas, tiras, barras, tubos e peças de fundição. Ele contém 62% a 68% de cobre, tem forte plasticidade e pode ser usado para fabricar equipamentos resistentes à pressão.
O alumínio no fio de latão pode melhorar a resistência edureza, melhora a resistência à corrosão na atmosfera, o fio de latão é usado para fabricar peças resistentes à corrosão.
Fatores que afetam o processo de fundição de fios de latão
1. Viscosidade de fusão
A viscosidade de fusão afetagrafiteA interface sólido-líquido na área de altura h do tubo moldado sobe. Quanto maior a viscosidade do fundido, maior a tensão interfacial entre o fundido e a parede interna do tubo moldado de grafite.AtritoQuando a altura H é aumentada, a interface sólido-líquido não é fácil de subir com a elevação do material solidificado, o que fará com que o material solidificado se separe da superfície de fusão e interrompa a fundição contínua ascendente; o oposto é verdadeiro quando a viscosidade da fusão é baixa. Em circunstâncias normais, sob a ação da pressão P, a viscosidade da fusão não é a principal causa da falha da fundição contínua ascendente. Somente quando a altura H não é grande o suficiente e a pressão P se torna menor, a viscosidade da fusão se tornará a principal causa da falha da fundição contínua ascendente.
Os fatores que afetam a viscosidade do fundido são: ① Temperatura do fundido. Quando a temperatura do fundido é alta, a viscosidade do fundido diminui. No entanto, a temperatura do fundido não deve ser muito alta, geralmente não deve ser maior do que cerca de 200℃ do ponto de fusão da liga. Quando a temperatura do fundido é muito alta, dificultará a solidificação do fundido que entra no tubo de formação de grafite, causando assim a falha da fundição contínua ascendente e aumentando a perda. ② Componentes químicos do fundido. Alguns oligoelementos (como Ni) reduzirão a viscosidade do fundido.viscosidade。
2. Temperatura da solução
Quando o metal ou a liga derretemSolubilidade de gásalcançarsaturaçãoAnteriormente, quando a temperatura era mais alta, se o tempo de fusão ou o tempo de espera fosse maior, o conteúdo de gás no fundido seria maior. Devido ao contato entre o fundido exposto e o ar, o metal fundido tinha mais probabilidade de produzir defeitos como poros e frouxidão quando esfriava e solidificava na câmara de cristalização, o que poderia facilmente levar à falha da fundição contínua superior. Quando a temperatura de fusão era muito baixa, a viscosidade do metal fundido aumentava, o que não era propício ao fluxo, fazendo com que a superfície sólido-líquido no cristalizador se separasse, o que também poderia facilmente levar à falha da fundição contínua superior. Portanto, uma certa quantidade de agente de cobertura é geralmente aplicada à superfície do fundido para reduzir o ponto de fusão do fundido.Volume inspiratório, e ao mesmo tempo pode prevenir a oxidação do metal.
3. Pureza da solução
A presença de não fundívelescumalhaEssas escórias formarão uma película fina entre o metal solidificado e o metal fundido, impedindo a combinação efetiva da superfície sólido-líquido, ou formando furos e inclusões na seção transversal da haste de fundição solidificada, reduzindo a resistência da haste de fundição, facilitando a quebra da haste de fundição quando ela é puxada para cima, resultando na falha da fundição contínua ascendente. Neste caso, o metal fundido deve ser removido da escória, e um removedor de escória pode ser usado apropriadamente quando necessário. Após a remoção da escória, a fundição contínua ascendente pode ser realizada.
4. Velocidade de resfriamento
①A velocidade de resfriamento está relacionada principalmente à taxa de fluxo de água de resfriamento. Quanto maior o fluxo de água,esfriarQuando o diâmetro do tubo de resfriamento, a pressão da água e outros parâmetros são fixos, a taxa de fluxo da água de resfriamento também é fixa. Neste momento, a velocidade de resfriamento é afetada apenas pela temperatura inicial da água de resfriamento, mas o fluxo de água é frequentemente reduzido devido a sedimentos como incrustações. Além disso, a camada de deposição de incrustações tem um efeito de isolamento térmico, entãoEscalaA camada de depósito reduzirá a taxa de resfriamento. Para evitar a influência de depósitos de incrustações na taxa de resfriamento, a incrustação no tubo de circulação de água de resfriamento e no cristalizador deve ser limpa regularmente. Quando as condições permitirem, água amaciada ou água pura podem ser usadas para resfriamento.
② A temperatura e a diferença de temperatura entre a entrada e a saída da água de resfriamento também são os principais motivos que afetam a velocidade de resfriamento. Se a temperatura da água na entrada for alta, a velocidade de resfriamento será reduzida, enquanto se a diferença de temperatura entre a entrada e a saída for pequena, significa que a água de resfriamento estáCristalizadorHá menos troca de calor na câmara de resfriamento, o que também reduz a taxa de resfriamento.
③Resfriamento na parte inferior do cristalizadorcristalizaçãoO estado de contato entre a luva de cobre e o tubo de modelagem de grafite na área também afeta a taxa de resfriamento. Se os dois estiverem em contato próximo, o calor pode ser rapidamente dissipado, de modo que o metal fundido subindo para essa área pode ser resfriado a tempo.solidificação, garantindo que a tração ascendente possa ser realizada continuamente.
④ Além disso, o passo da tração ascendente (a distância do núcleo de fundição em um único movimento ascendente na fundição contínua ascendente) também tem impacto na fundição contínua ascendente.cristalizaçãoA altura da superfície sólido-líquido na zona de altura h aumenta. Uma vez que o metal fundido abaixo da superfície sólido-líquido não é efetivamente resfriado e solidificado, a interface sólido-líquido se separará durante o movimento ascendente subsequente do núcleo de fundição sólida, causandoFio quebradoSe o passo for muito pequeno, isso afetará a eficiência da produção, portanto, uma consideração abrangente deve ser dada para selecionar o passo apropriado.
Total
Entrega
ICMS
PIS e COFINS
Outro
Produtos similares
