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Usinagem é um processo de uso de máquinas de usinagem para alterar a forma, tamanho ou desempenho de uma peça de trabalho. De acordo com o estado de temperatura da peça de trabalho sendo processada, ela é dividida em processamento a frio e processamento a quente.
Geralmente, o processamento em temperatura ambiente sem causar alterações químicas ou físicas na peça de trabalho é chamado de processamento a frio. Geralmente, o processamento em uma temperatura maior ou menor que a temperatura ambiente causará alterações químicas ou físicas na peça de trabalho.
Mudança de fase química ou física é chamada de trabalho a quente. O trabalho a frio pode ser dividido em corte e trabalho por pressão de acordo com o método de processamento. O trabalho a quente comum inclui tratamento térmico, forjamento, fundição e soldagem.
Para simplificar o posicionamento e a instalação, cada superfície de posicionamento a ser processada deve ter dimensões de coordenadas precisas em relação à origem de processamento do centro de usinagem para garantir que a orientação de instalação da peça seja consistente com a selecionada na programação.
O sistema de coordenadas da peça de trabalho e o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta têm a mesma direção. Ele pode ser desmontado em um curto espaço de tempo e transformado em um centro de usinagem CNC adequado para novas peças de trabalho.
A compressão é muito curta, e o carregamento e descarregamento do centro de usinagem CNC correspondente não deve levar muito tempo. Deve ser o mais aberto possível, e a posição do espaço do elemento de fixação deve ser a mais baixa possível.
O centro não pode interferir na trajetória da ferramenta na etapa do processo.
A análise de desempenho do sistema CNC inclui o tipo de sistema de controle, a definição do sistema de coordenadas, a faixa de velocidade do fuso, a definição da velocidade de avanço, o método de identificação e numeração da ferramenta,
Requisitos para interpolação circular, ligação de eixos, métodos de controle de canto, modos de movimento de ferramentas (movimento rápido, movimento linear e movimento circular), etc.
Ele também inclui o formato dos programas CNC, a estrutura da sintaxe dos programas CNC, instruções comuns de programação CNC e suas regras de uso.
Como parte central das máquinas-ferramentas CNC, os programadores devem ter uma compreensão clara das instruções padrão do sistema de controle ao planejar programas CNC.
Dessa forma, é possível utilizar funções exclusivas e métodos de programação científica dos sistemas CNC, como ciclos de usinagem, sub-rotinas, macros e outras funções.
Um bom entendimento de máquinas-ferramentas CNC e sistemas CNC é muito útil para escrever programas CNC de alto nível e alta qualidade, além de ser mais inovador.
O uso efetivo das funções e a qualidade dos programas CNC refletem a compreensão do programador sobre as funções das máquinas-ferramentas CNC e dos sistemas CNC. Uma razão importante é
A experiência e a especialização pessoal do programador aumentam durante o processo de planejamento do programa CNC das peças, incluindo a programação CNC subsequente.
O conteúdo do processamento da peça de trabalho é concluído dentro da faixa de deslocamento do eixo. Tente concluir todo o conteúdo do processamento em uma fixação. Quando for necessário alterar o ponto de fixação, preste atenção especial para não
A precisão do posicionamento pode ser danificada pela alteração do ponto de fixação. Para garantir a precisão do processamento, é melhor realizar o desbaste e o acabamento separadamente. O fabricante da usinagem disse que, como a quantidade de corte é grande durante o desbaste,
, a peça de trabalho é submetida a grandes forças de corte e de fixação, gera muito calor e tem um endurecimento significativo na superfície usinada. Há grande tensão interna dentro da peça de trabalho. Se for áspera e
Se a usinagem grosseira for realizada continuamente, a precisão das peças acabadas será rapidamente perdida devido à redistribuição do estresse.