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Dongguan liga de alumínio processamento de peças de máquinas e componentes de processamento de liga de alumínio não padrão CNC processamento
Fábrica de processamento CNC de hardware Dongguan Jiayuan. Os erros de fabricação e erros de fixação dos componentes da ferramenta e do fuso causam desvio e excentricidade entre o eixo da ferramenta e o eixo de rotação ideal do fuso, bem como
Tecnologia de processamento específica, ferramentas, etc. podem causar desvio radial de fresadoras CNC durante o processamento.
1. O impacto da excentricidade radial do próprio fuso
Os principais motivos para o erro de desvio radial do fuso na Fábrica de Processamento de Máquinas Dongguan Jiayuan são o erro de coaxialidade dos mancais do fuso, vários erros dos próprios rolamentos e os erros entre os rolamentos.
A influência do erro de coaxialidade, deflexão do fuso, etc. na precisão da rotação radial do fuso varia com o método de processamento. Esses fatores estão todos na fabricação e
Eles são formados durante o processo de montagem e é difícil para os operadores de máquinas-ferramentas evitar seu impacto.
2. Impacto causado pela inconsistência entre o centro da ferramenta e o centro de rotação do fuso
Quando a ferramenta é instalada no fuso, se o centro da ferramenta não for consistente com o centro de rotação do fuso, o desvio radial da ferramenta ocorrerá inevitavelmente.
Os fatores de influência específicos incluem: o ajuste entre a ferramenta e o mandril, se o método de carregamento da ferramenta está correto e a qualidade da ferramenta em si.
3. Impacto da tecnologia de processamento específica
O desvio radial da ferramenta durante a usinagem é devido principalmente à força de corte radial, que agrava o desvio radial. A força de corte radial é o componente radial da força de corte total. Isso fará com que a peça de trabalho
A deformação de flexão e a vibração durante o processamento são as principais forças que afetam a qualidade do processamento da peça de trabalho. Ela é afetada principalmente pela quantidade de corte, material da ferramenta e da peça de trabalho, ângulo da geometria da ferramenta, etc.
, método de lubrificação e método de processamento e outros fatores.
1. O ambiente de uso do equipamento CNC
Para aumentar a vida útil do equipamento CNC, geralmente é necessário evitar luz solar direta e outras radiações de calor, além de evitar locais muito úmidos, muito empoeirados ou com gases corrosivos.
O equipamento CNC de precisão da fábrica de processamento CNC de Dongguan deve ser mantido longe de equipamentos com grande vibração, como puncionadeiras, equipamentos de forjamento, etc.
2. Boa garantia de fornecimento de energia
Para evitar a influência de grandes flutuações no fornecimento de energia (maiores que ±10%) e possíveis sinais de interferência instantâneos, o equipamento CNC geralmente usa fonte de alimentação dedicada (como fonte de alimentação da sala de distribuição de baixa tensão).
Uma linha é usada separadamente para máquinas-ferramentas CNC) ou adicionar um dispositivo estabilizador de tensão pode reduzir o impacto da qualidade do fornecimento de energia e da interferência elétrica.
3. Formular procedimentos operacionais eficazes
A Fábrica de Processamento CNC Dongguan Jiayuan deve formular uma série de procedimentos operacionais práticos e eficazes no uso e gerenciamento de máquinas-ferramentas CNC. Por exemplo, lubrificação, manutenção, razoável
O uso e o sistema de turnos padronizados são os principais conteúdos do uso e gerenciamento de equipamentos CNC. Formular e cumprir procedimentos operacionais é uma medida importante para garantir a operação segura de máquinas-ferramentas CNC.
A prática tem demonstrado que muitas falhas podem ser reduzidas seguindo procedimentos operacionais.