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Dongguan liga de zinco liga de alumínio fundição sob pressão produtos de iluminação abajur anel de alumínio fundição sob pressão de alta pressão peças de alumínio peças de iluminação

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Especificações do produto
Tipo de fundição em areia
Clay wet sand mold
Tipo de fundição especial
Shell casting
Tratamento de superfície
Oxidation
Material
Aluminum Alloy, zinc alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
0.05
Ciclo de fermentação
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Capacidade de processamento residual anual
540100
Capacidade máxima de processamento anual
98050000
Marca
Home Source
Tipo de fundição em areia
Clay wet sand mold
Tipo de fundição especial
Shell casting
Tratamento de superfície
Oxidation
Material
Aluminum Alloy, zinc alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
0.05
Ciclo de fermentação
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Capacidade de processamento residual anual
540100
Capacidade máxima de processamento anual
98050000
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Tipo de fundição especial
Shell casting
Tratamento de superfície
Oxidation
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Tolerância
0.05
Ciclo de fermentação
4-7 days
Ciclo de processamento
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Causas e soluções para abrasão de peças fundidas sob pressão
Abrasões ou distensões são causadas principalmente por fungos aderentes, e algumas pessoas as chamam de marcas de deformação, cicatrizes de fungos aderentes, etc.
Principais manifestações: Ao longo da direção de desmoldagem, devido à adesão do metal, a inclinação de fabricação do molde de fundição sob pressão é muito pequena, resultando em arranhões na superfície da fundição sob pressão, que pode se tornar uma superfície arranhada em casos graves.
Resuma os motivos:
1. A inclinação do núcleo e da parede do molde é muito pequena ou há uma inclinação reversa.
2. Há marcas de pressão no núcleo e na parede do molde.
3. Molde de adesão em liga de alumínio.
4. A ejeção da fundição sob pressão está enviesada ou o eixo do núcleo está enviesado.
5. A superfície da parede do molde é áspera.
6. A tinta geralmente não é pulverizável.
7. O teor de ferro na liga de alumínio é inferior a 0,6%.
Solução de problemas e soluções:
1. Modifique o molde para garantir a inclinação de fabricação.
2. Polir o recuo.
3. Projete razoavelmente o sistema de vazamento para evitar que o fluxo de metal atinja o núcleo e a parede do molde e reduza adequadamente a velocidade de enchimento.
4. Modifique a estrutura do molde.
5. Polir a superfície.
6. A quantidade de tinta deve ser fina e uniforme, e não deve faltar tinta.
7. Aumente o teor de ferro adequadamente.


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