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As vantagens dos invólucros de liga de alumínio feitos por fundição sob pressão de liga de alumínio são: forte desempenho de fundição, pode fundir sob pressão vários invólucros de paredes finas e complexas, e a qualidade do invólucro é relativamente boa em comparação com outros metais.
Leve, forte tenacidade e aparência de alta qualidade após tratamento de superfície. Suas desvantagens são alto ponto de fusão, difícil de moldar, baixa resistência ao desgaste e fraca resistência ao impacto. Essas áreas são geralmente
Sob o impacto violento do fluxo de metal fundido, a temperatura da superfície é alta, a pressão é grande e a camada protetora é facilmente danificada. Sob a lavagem contínua da liga de fundição sob pressão, a camada protetora do molde falha e
Quando a matriz metálica é exposta, a liga reage com o material da matriz para formar uma fase de composto intermetálico complexo. A estrutura do molde é apenas um aspecto que responde por uma grande proporção, e há muitas outras coisas.
O material usado para o molde de fundição sob pressão é responsável por 25% a 30%. Por exemplo, comparado com ferro e aço inoxidável, o ferro é definitivamente mais barato, mas
Na verdade, o aço inoxidável é o mais econômico em outros aspectos, porque o ferro é fácil de oxidar e sua dureza é insuficiente, o que reduzirá sua eficiência. O tempo, a mão de obra e os recursos materiais gastos são todos
A menos que você esteja produzindo apenas pequenos lotes, a vida útil do molde também é muito importante. Os diferentes equipamentos de processamento usados por cada fabricante para fazer moldes também afetam diretamente o custo do molde.
Vamos pegar o equipamento de fabricação de moldes de alta precisão, altamente automatizado e multifuncional como exemplo! Os moldes que ele faz são muito melhores em termos de precisão e função de molde.
Métodos para resolver a deformação: ① Melhorar a estrutura das peças fundidas; ② Ajustar razoavelmente a retenção de pressão e a data de abertura do molde; ③ Definir razoavelmente a posição de ejeção e o número de pinos ejetores, de preferência 4, em um local aberto;
④Altere a posição do portão, faça com que o portão tenha um ponto, reduza a espessura do portão, a fim de garantir a qualidade da fundição do produto, para que o produto não seja fácil de deformar quando o portão for cortado; ⑤Liga de alumínio
⑥ A temperatura local do molde deve ser controlada para manter o equilíbrio térmico do molde. A posição mais alta acima da cavidade deve ser definida com uma saída de ar aberta.
A área transversal total da saída de gás deve ser maior ou igual à área transversal total do portão interno para garantir que o gás na cavidade possa ser descarregado suavemente. Projete corretamente o sistema de vazamento e o portão
O formato e o tamanho do copo devem evitar projetar uma comporta externa circular ou uma comporta circular, porque esse tipo de comporta produzirá um vórtice. Deve haver uma cavidade de comporta sob o sprue e um corredor horizontal.
O projeto deve evitar curvas fechadas, garantir que o metal fundido preencha a cavidade suavemente e sem impacto, e eliminar o fenômeno de sucção de ar e arrastamento de ar no sistema de vazamento. Ao despejar, a boca da concha deve estar o mais próximo possível ou
Mire no copo de vazamento e preste atenção para controlar o tamanho do fluxo do líquido de vazamento para que o metal fundido não respingue, quebre ou tenha corrente parasita. Os pontos acima são as razões para a deformação de peças fundidas de liga de alumínio.
E métodos de tratamento, descobrir os problemas que ocorrem durante a fundição sob pressão de liga de alumínio, analisá-los e resolvê-los a tempo, a fim de aumentar a taxa de rendimento dos produtos de fundição sob pressão e melhorar nossa eficiência de produção