Dobradiça em forma de H de liga de zinco industrial personalizada, portas e janelas residenciais de alta qualidade, amostra de desenho de dobradiça de metal, lote de fundição sob pressão

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Especificações do produto
Tipo de fundição em areia
Clay dry sand type
Tratamento de superfície
Sand embryo
Material
Zinc Alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
0.02
Ciclo de fermentação
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Tipo de fundição em areia
Clay dry sand type
Tratamento de superfície
Sand embryo
Material
Zinc Alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
0.02
Ciclo de fermentação
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
Tipo de fundição em areia
Clay dry sand type
Tratamento de superfície
Sand embryo
Material
Zinc Alloy
Processo de Moldagem
High pressure casting
Tolerância
0.02
Ciclo de fermentação
4-7 days
Ciclo de processamento
8-15 days
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Análise e Solução de Porosidade e Impurezas em Fundidos Sob Pressão de Liga de Zinco para Dobradiças em H
A. Análise das causas dos poros: Causados principalmente por poros e contração, eles são redondos e irregulares.
2. Os motivos para os poros são os seguintes
Durante o processo de solidificação por puncionamento, um furo redondo será formado na superfície ou no interior da fundição devido à intrusão de gás.
B. O gás volátil do revestimento invade o furo circular.
Quando o teor de gás do líquido da liga C é muito alto, furos circulares serão formados durante o processo de solidificação.
2. Motivos para o encolhimento:
Durante o processo de solidificação do metal, o volume de solidificação da liga diminui devido à presença de zinco líquido.
B. Espessura desigual da fundição ou superaquecimento local causa solidificação lenta em uma certa parte, formando uma superfície côncava quando o volume diminui.
Devido aos defeitos de cavidades de contração e porosidade de contração em fundidos sob pressão, o tratamento superficial de fundidos sob pressão é muito problemático, e é fácil fazer com que a água entre nos orifícios dos fundidos. Ao pulverizar, galvanizar e cozinhar, o gás nos orifícios expande devido ao calor, ou a água nos orifícios transforma-se em vapor e expande em volume, causando bolhas na superfície do fundido. Portanto, métodos apropriados devem ser tomados na produção para resolver as causas desses defeitos.
solução:
A. Sobre os poros:
A chave é reduzir a quantidade de gás misturada na fundição. O fluxo de metal ideal deve ser acelerado do bico através do cone desviador e da entrada para a cavidade para formar um fluxo de metal suave e consistente. O design cônico do canal é adotado, ou seja, o fluxo do bico para a entrada é acelerado para diminuir gradualmente. No sistema de enchimento líquido, a mistura de gás é causada pela mistura de turbulência e metal líquido. Através do estudo do processo simulado de fundição sob pressão do metal líquido entrando na cavidade pelo sistema de vazamento, pode-se ver que com o aumento da posição de transição da entrada e o aumento da seção transversal da entrada, o fluxo de metal líquido mostrará turbulência e arraste. Apenas metal líquido estável favorece a saída do gás da entrada, cavidade e tanque de exaustão para o tanque de transbordo e para fora do molde.
Adote novo material de filtro cerâmico, não há necessidade de usar material de bico secundário para reduzir impurezas
Zinco, cobre e magnésio são os principais elementos de adição das fundições sob pressão de dobradiças mecânicas industriais de liga de zinco. A liga de zinco pode ser dividida em liga de zinco forjada e liga de zinco fundida de acordo com a tecnologia de processamento. Dobradiças industriais personalizadas de liga de zinco em forma de H para ferragens metálicas de alta qualidade para portas e janelas residenciais para fundição sob pressão em lote com desenhos e amostras, bem-vindo(a) a consultar!

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