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A diferença entre o processo de fundição sob pressão sólida de alta pressão e o processo de fundição sob pressão tradicional é que o estado da liga fundida no cilindro antes da injeção é uma mistura semissólida de sólido e líquido e líquido puro.
, usando software de simulação numérica, o molde de fundição sob pressão de alta pressão semissólido é projetado com base no processo tradicional de fundição sob pressão. Inclui principalmente design de barril, design de canal, design de sistema de passagem, integrado
Projeto de saco de escória e calha de transbordamento, etc. O projeto do molde semissólido tem um cilindro aberto, o que é diferente do projeto do molde de fundição sob pressão tradicional, veja a Figura 2. Projeto e aplicação de desenvolvimento de molde de fundição sob pressão de alta pressão semissólido
Siga alguns princípios básicos, como evitar ou reduzir a confluência durante o processo de projeto, adicionar sistemas de aquecimento a óleo ou elétrico, considerar a influência dos gradientes de temperatura, etc.
Após o enchimento, a fundição tem um canal de compensação de contração e a área da seção transversal do canal deve ser reduzida em 10-20% ao longo da direção de enchimento; o portão interno deve ser ajustado na posição mais espessa da peça e o tamanho do portão interno deve ser maior que
A fundição convencional requer mais espessura; como a pasta semissólida contém uma certa fração de massa de fase sólida, a viscosidade da pasta é maior do que a da fundição convencional. Quando a pasta semissólida é fundida sob pressão, a velocidade de injeção no estágio de injeção de baixa velocidade é
A velocidade de injeção no estágio de injeção de alta velocidade é mais lenta do que na fundição sob pressão de metal líquido.
A modelagem, a qualidade interna e a qualidade externa da peça fundida têm uma influência vital em:
(1) Velocidade de enchimento. A pasta metálica semissólida tende a preencher a cavidade do molde em um estado laminar estável. Se a velocidade de enchimento for muito rápida, pode causar enchimento turbulento, respingos e fazer com que a fundição se enrole.
Se a velocidade de enchimento for muito baixa, a pasta metálica semissólida não será capaz de preencher completamente a cavidade de fundição devido ao resfriamento excessivo, resultando em defeitos de vazamento insuficiente.
(2) Pressão de reforço. Como a viscosidade da pasta metálica semissólida é maior e sua fluidez é pior do que a do metal líquido, a pressão de reforço deve ser maior do que a da fundição convencional de metal líquido, mas não muito alta.
Se a pressão de injeção for muito alta, isso significa que a velocidade de injeção aumentará, o que também causará sérios aprisionamentos de ar.
(3) Temperatura de enchimento. Se a temperatura de enchimento for muito alta, a pasta tem alta energia cinética e espirra diretamente na superfície do molde após passar pelo portão. A pasta flui em uma forma turbulenta e o processo de enchimento é muito
A temperatura de enchimento é frequentemente instável; se a temperatura de enchimento for muito baixa, a fluidez da pasta diminui devido ao aumento da fração de volume da fase sólida, o que não apenas aumenta o tempo de enchimento, mas também leva facilmente ao enchimento incompleto.