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Métodos para eliminar superfícies irregulares de peças fundidas sob pressão

Análise das causas:
1. A temperatura do molde não está alta o suficiente.
2. O molde de fundição não está bem polido.
Solução:
1. Ajuste a temperatura do molde.
2. Processe o molde novamente para resolver o problema de polimento ruim.
3. Da próxima vez que você encontrar esse tipo de problema, escolha melhores materiais de molde.

Explicação dos motivos relevantes:
1. A planicidade da superfície do molde está diretamente relacionada à planicidade da fundição, portanto a qualidade do polimento do molde é particularmente importante.
2. A temperatura do molde de fundição sob pressão está muito baixa, e o líquido de alumínio esfria muito rápido. O resfriamento irregular causará irregularidade na fundição.

A chave para uma longa vida útil do molde de fundição sob pressão
1. Materiais de molde de alta qualidade
2. Projete razoavelmente a espessura da parede do molde e outras dimensões do molde
3. Use encartes sempre que possível
4. Escolha o maior canto possível R sob condições possíveis
5. A distância entre o canal de água de resfriamento e a superfície e o canto do molde deve ser grande o suficiente
6. O alívio de tensões e o revenimento devem ser realizados após a usinagem grosseira
7. O tratamento térmico correto e o resfriamento por têmpera devem ser rápidos o suficiente
8. Polir completamente e remover a camada de deterioração do EDM
9. A superfície não pode ser altamente polida
10. A superfície do molde deve ser oxidada
11. Se a nitretação for selecionada, a camada cementada não deve ser muito profunda
12. Pré-aqueça o molde na temperatura recomendada da maneira correta
13. Use uma velocidade de martelo lenta para as primeiras 5 a 10 peças de fundição sob pressão
14. Tente reduzir a temperatura do líquido de alumínio ao obter produtos qualificados
15. Não use velocidade de injeção de líquido de alumínio muito alta
16. Certifique-se de que o molde esteja devidamente resfriado. A temperatura da água de resfriamento deve ser mantida em 40~50℃
17. Quando a máquina estiver temporariamente desligada, feche o molde o máximo possível e reduza a quantidade de água de resfriamento para evitar choque térmico no molde quando a máquina for reiniciada.
18. Quando a superfície do modelo estiver na temperatura mais alta, o líquido de arrefecimento deverá ser desligado.
19. Não borrife muito agente de liberação
20. Têmpera de alívio de tensões após um certo número de fundições sob pressão