A fábrica profissional de processamento de fundição de alumínio realiza o negócio de personalização de produtos de fundição de alumínio e desenvolvimento e fabricação de moldes

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A fábrica profissional de fundição de alumínio realiza produtos de fundição de alumínio personalizados e desenvolvimento e fabricação de moldes
A fusão da liga de alumínio é uma parte importante do processo de fundição sob pressão. O processo de fusão não é apenas para obter líquido metálico fundido, mas, mais importante, para obter uma composição química que atenda aos requisitos, para que a fundição sob pressão possa ser
O resultado é uma boa estrutura cristalina e um metal fundido com pequenos gases e inclusões. Durante o processo de fundição, a interação entre o metal e o gás e a interação entre o metal fundido e o cadinho fazem
A composição muda, resultando em inclusões e absorção de ar. Portanto, o processo de fusão correto é uma garantia importante para obter peças fundidas de alta qualidade. A melhor temperatura de fusão para fundição sob pressão de liga de alumínio é:
O ponto de fusão da liga de alumínio para fundição sob pressão é 382 ~ 386℃. O controle de temperatura apropriado é um fator importante no controle da composição da liga de alumínio.
A temperatura do metal fundido no pote de alumínio da máquina de fundição sob pressão é de 415 ~ 430℃. A temperatura de fundição sob pressão de peças de paredes finas e peças complexas pode ser tomada como o limite superior; a temperatura de fundição sob pressão de peças de paredes espessas e peças simples pode ser tomada como o limite inferior.
A temperatura do metal fundido é de 430 ~ 450℃. A temperatura do metal fundido que entra no gooseneck é basicamente a mesma que a temperatura no pote de alumínio. Ao controlar a temperatura do metal fundido no pote de alumínio, a temperatura de vazamento pode ser controlada com precisão.
Controle exato.
O melhor método é usar um forno de fusão central e o forno da máquina de fundição sob pressão como um forno de espera para evitar grandes mudanças de temperatura ao adicionar lingotes de alumínio diretamente ao pote de alumínio para fusão. A fusão centralizada pode garantir
Para garantir a estabilidade da composição da liga. Ou use um avançado sistema automático de alimentação de líquido metálico para manter a velocidade de alimentação estável, a temperatura do líquido da liga e o nível do líquido do pote de alumínio.
Adicione materiais diretamente no pote de alumínio. É recomendado adicionar pequenos pedaços de lingotes de liga várias vezes em vez de adicionar o lingote de liga inteiro de uma vez, o que pode reduzir a mudança de temperatura causada pela adição de materiais. (Controle de escória de alumínio)
O processo de fusão de liga de sólido para líquido é um processo físico e químico complexo. O gás reage quimicamente com o metal fundido, e o oxigênio reage mais fortemente.
A superfície é oxidada para produzir uma certa quantidade de espuma. A espuma contém óxidos e compostos intermetálicos de ferro, alumínio e alumínio. A espuma raspada da superfície derretida geralmente contém cerca de 90%
Liga de alumínio. A taxa de reação da formação de escória de alumínio aumenta exponencialmente com o aumento da temperatura de fusão. Em circunstâncias normais, a produção de escória do lingote de liga de alumínio original é menor que 1%, variando de 0,3 a 0,5%.
A escória produzida por bicos de refusão e peças de trabalho de resíduos é geralmente entre 2 e 5%. Para reduzir a geração de escória de alumínio.
(1) Evite mexer o líquido da liga na panela de alumínio o máximo possível. Qualquer agitação fará com que mais líquido da liga entre em contato com átomos de oxigênio no ar, formando assim mais escória.
。
(2) Controle rigorosamente a temperatura de fusão. Quanto maior a temperatura, mais escória de alumínio será produzida.
(3) Os metais como cobre, níquel e cromo contidos nos resíduos de galvanoplastia são insolúveis em alumínio. Eles permanecerão na liga de alumínio como partículas duras, o que trará dificuldades ao polimento e à usinagem.
O bico é colocado diretamente no recipiente de alumínio da máquina de fundição sob pressão para refusão e, em seguida, fundição sob pressão.
(4) A superfície do material do bico é oxidada durante o processo de fundição sob pressão, e seu teor de óxido de alumínio é muito maior do que o do lingote de liga original. Quando esses materiais do bico são refundidos em uma panela de alumínio, devido à oxidação
O alumínio se torna viscoso sob condições de alta temperatura e, quando é retirado do recipiente de alumínio, uma grande quantidade de componentes da liga é removida.