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Todo o processo de produção de produtos de fundição de alumínio é um processo de alta temperatura. A alta temperatura do molde afetará seriamente a solidificação e o resfriamento lento da fundição, resultando em um longo ciclo de produção para cada peça e maior eficiência.
O processo de fundição sob pressão é dificultado, resultando em rachaduras ou aumento da rugosidade da superfície. Além disso, a temperatura do molde muito alta ou muito baixa afetará a qualidade da fundição sob pressão e a vida útil do molde.
Várias opções de moldes:
O processamento de fundição sob pressão de precisão agora utiliza amplamente controladores de temperatura do molde, que controlam a temperatura do molde controlando a temperatura do fluido, a taxa de fluxo e outros parâmetros no controlador de temperatura do molde para aumentar a taxa de resfriamento e atingir a produção de fundição sob pressão.
A melhoria da eficiência da produção pode efetivamente reduzir o tempo de cristalização e solidificação de peças fundidas sob pressão, melhorar a eficiência da produção de fundição sob pressão, reduzir a taxa de refugo e prolongar a vida útil do molde.
(Quando a temperatura de fusão é muito alta) a reação entre o cadinho de ferro e o líquido de alumínio acelera, e o ferro na superfície do cadinho sofre uma reação de oxidação para produzir Fe2O3 e outros óxidos; o elemento ferro também reage com o líquido de alumínio para produzir
O composto FeZn13 (escória de alumínio) se dissolve em líquido de alumínio. Elementos de alumínio e magnésio queimam, a oxidação do metal acelera, a queima aumenta e a escória de alumínio aumenta. A expansão térmica pode causar aderência.
Fenômeno do martelo morto. Mais ferro no cadinho de ferro fundido derrete na liga, e a reação entre alumínio e ferro acelera em altas temperaturas. A liga tem baixa fluidez, o que não é propício para a formação e afeta a qualidade da superfície da fundição sob pressão.
A fusão pode garantir a estabilidade da composição da liga. Ou o sistema de alimentação automática de metal fundido pode manter uma velocidade de alimentação estável, temperatura do líquido da liga e nível do líquido do pote de alumínio.
Ao adicionar materiais diretamente no pote de alumínio, é recomendável adicionar pequenos pedaços de lingotes de liga várias vezes em vez de adicionar o lingote de liga inteiro de uma vez, o que pode reduzir a mudança de temperatura causada pela adição de materiais. (Controle de escória de alumínio)
O processo de fusão de liga de sólido para líquido é um processo físico e químico complexo. O gás reage quimicamente com o metal fundido, e o oxigênio reage mais fortemente.
A superfície é oxidada e produz uma certa quantidade de espuma.
1. Evite mexer o líquido da liga na panela de alumínio o máximo possível. Qualquer agitação fará com que mais líquido da liga entre em contato com átomos de oxigênio no ar, formando assim mais escória.
2. Controle rigorosamente a temperatura de fundição. Quanto maior a temperatura, mais escória de alumínio será produzida.
3. Não remova a escória com muita frequência. Quando a liga fundida é exposta ao ar, ela oxida e forma escória. Manter uma fina camada de escória na superfície do forno é benéfico para evitar que o líquido no pote sofra mais oxidação.
Oxidação.
4. A superfície do material do bico é oxidada durante o processo de fundição sob pressão, e seu teor de óxido de alumínio é muito maior do que o do lingote de liga original. Quando esses materiais do bico são refundidos em uma panela de alumínio, o óxido de alumínio
Ele fica viscoso sob condições de alta temperatura e, quando é retirado da panela de alumínio, uma grande quantidade de componentes da liga é removida.