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A espessura da parede de fundições de liga de alumínio está intimamente relacionada ao tempo de enchimento. Quanto mais fina a parede, menor o tempo de enchimento. Máquinas de fundição sob pressão de alto desempenho que podem fornecer velocidades de injeção rápidas estáveis e sem rebarbas sob condições de enchimento de alta velocidade
Moldes de alta precisão e alta rigidez são condições necessárias para fundição sob pressão de liga de alumínio de parede fina. Pontos-chave do processo de fundição sob pressão de parede ultrafina:
1. Agente desmoldante: use um agente desmoldante à base de água com boa adesão em altas temperaturas e o tempo de pulverização deve ser curto.
2. Vazamento da câmara de injeção. A temperatura do líquido de alumínio na câmara de injeção deve ser impedida de diminuir e a taxa de enchimento deve ser baixa. É aconselhável usar uma câmara de injeção com uma cavidade de cerâmica ou uma câmara de injeção aquecida diretamente, e usar um lubrificante em pó com bom efeito de isolamento.
Lubrificantes e câmaras de prensagem a quente também têm bons efeitos.
3. Enchimento de injeção. A velocidade de injeção deve ser muito alta. Comparado com máquinas de fundição sob pressão gerais e máquinas de fundição sob pressão ultrafinas, a fundição sob pressão ultrafina deve ter uma grande pressão de injeção. Para garantir uma injeção estável de alta velocidade, a câmara de injeção
Deve haver lubrificação suficiente, e lubrificantes são recomendados. A contrapressão na cavidade dificultará a injeção em alta velocidade, e o escape na cavidade deve ser totalmente considerado. A fundição a vácuo pode ser usada. Se o escape na câmara de injeção puder ser considerado, ele será mais eficaz.
bom.
4. Solidificação. A fundição de parede ultrafina é propensa a encolhimento e rachaduras durante o processo de solidificação e encolhimento. Portanto, a estrutura de fundição deve tornar a espessura da parede uniforme o máximo possível. A contramedida para evitar rachaduras é definir círculos de transição nos cantos.
buzina.
5. Abra o molde e retire a fundição. Após a abertura do molde, ejete a fundição o mais rápido possível, e é melhor retirar a fundição quando o estresse de contração térmica for pequeno.
Rosqueamento e perfuração são processos importantes no processamento de muitas peças fundidas de liga de alumínio. Quase todos os furos que não podem ser projetados diretamente precisam ser processados.
É claro que a usinagem de furos profundos apresenta muitas outras dificuldades além da remoção inadequada de cavacos.
Primeiro, porque o furo de fundição é muito profundo, não há como observar diretamente o processamento interno. O processamento só pode ser julgado por alguns parâmetros da máquina-ferramenta, sons, detritos, etc. Então,
O problema da condução de calor também é muito sério e não é fácil de resolver. Embora haja fluido de corte, o efeito pode não ser tão bom se o furo for muito profundo. Em segundo lugar, a broca é muito longa, a resistência é relativamente baixa e é fácil vibrar.
É fácil distorcer, afetando a precisão e a eficiência.
Portanto, a remoção de cavacos durante o rosqueamento e a perfuração de peças fundidas sob pressão é muito importante, e as fábricas de fundição sob pressão devem prestar atenção a isso.