Aço para Moldes Cr12Mov Aço para Rolamentos Tratado Termicamente Peças de Reposição Skd11 Molde de Estampo para Hardware Conjunto Completo

O aço Crl2MoV passa por tratamento criogênico profundo, que faz com que a martensita temperada precipite carbonetos ultrafinos altamente dispersos. Subsequentemente, após o revenimento a baixa temperatura a 200℃, esses carbonetos ultrafinos podem se transformar em carbonetos. A martensita que não passou por tratamento criogênico profundo precipita apenas uma pequena quantidade de carboneto em certas regiões localizadas após o revenimento a baixa temperatura. O Crl2MoV emprega métodos de tratamento termoquímico a baixa temperatura, como nitretação iônica, nitrocarbonetação a gás e sulfocianetação em banho de sal, para aumentar a resistência ao desgaste adesivo da camada tratada, mantendo a alta dureza e a alta tenacidade do aço Crl2MoV. Todas as três camadas de tratamento termoquímico a baixa temperatura exibem resistência significativa à adesão por impacto, sendo a sulfocianetação em banho de sal particularmente eficaz. Matrizes de trefilação para utensílios de aço inoxidável feitas de aço Crl2MoV tratadas com nitrocarbonetação a gás têm uma vida útil de mais de 30.000 peças, o que é mais de 10 vezes maior do que a de matrizes semelhantes tratadas com têmpera e revenimento convencionais.

Endurecimento

Para aumentar a vida útil do molde para mais de 800.000 ciclos, o aço pré-endurecido pode ser endurecido por têmpera e revenimento a baixa temperatura. Durante a têmpera, pré-aqueça a 500-600℃ por 2-4 horas, depois mantenha a 850-880℃ por um certo tempo (pelo menos 2 horas), resfrie em óleo até 50-100℃ e, em seguida, resfrie ao ar. Após a têmpera, a dureza pode atingir 50-52HRC. Para evitar trincas, um tratamento de revenimento a baixa temperatura a 200℃ deve ser realizado imediatamente. Após o revenimento, a dureza pode ser mantida acima de 48HRC.

O processo de vanadização em banho de sal neutro do aço para moldes CR12MOV, aço Crl2MoV, pode obter uma camada de difusão de carbeto após tratamento de vanadização em banho de sal neutro. Um, compostos de carbono-vanádio, esta camada de difusão tem uma estrutura uniforme, boa continuidade e densidade, espessura uniforme, estrutura densa, microdureza muito alta e alto desempenho, dureza superficial, desempenho e propriedades antiaderentes são muito melhorados. Dois, a solubilidade de VC em austenita é maior do que sua solubilidade em ferrita. À medida que a temperatura diminui, o VC precipita da ferrita, fortalecendo a liga e refinando os grãos. A camada composta apresenta alta dureza. O Cr12MoV pertence ao aço ledeburítico de alto carbono e alto cromo, com alto teor de carbetos, representando cerca de 20%, e frequentemente apresenta uma distribuição não uniforme em faixas ou reticulada, com segregação severa. O tratamento térmico convencional é difícil de alterar a situação de segregação de carbetos, o que afeta seriamente as propriedades mecânicas e a vida útil do aço. A forma e o tamanho dos carbetos também têm um grande impacto no desempenho do aço, especialmente os carbetos de grande tamanho e com ângulos agudos têm um efeito de corte maior na matriz do aço e frequentemente se tornam a fonte de fratura por fadiga. Portanto, o material de aço laminado é reforjado para esmagar completamente os carbetos eutéticos, tornando-os finamente e uniformemente distribuídos, e a estrutura fibrosa é distribuída ao redor da cavidade ou aleatoriamente, melhorando assim as propriedades mecânicas transversais do aço.

Durante a forja, o tarugo de aço é recalcado e estirado várias vezes de diferentes direções, e o método "duas leves uma pesada" é usado para a forja, ou seja, o tarugo deve ser golpeado levemente no início da forja para evitar fratura, e pode ser golpeado pesadamente a uma temperatura intermediária de 980~1 020 ℃ para garantir a trituração dos carbonetos,

O aço Cr12MoV não é forjado e é submetido a tratamento de refino duplo por solubilização [5], ou seja, pré-aquecimento em dois estágios a cerca de 500 ℃ e 800 ℃, tratamento de solubilização a 1 100~1 150 ℃, têmpera em óleo quente ou têmpera isotérmica, revenimento a alta temperatura a 750 ℃, tratamento térmico final após usinagem por aquecimento a 960 ℃ e resfriamento em óleo, que também pode refinar carbonetos, arredondar arestas e cantos e refinar grãos.