Placa de Aço para Moldes Skd11 em Estoque, Material para Punção Skd11 Polido, Aço em Pó Tratado Termicamente

O aço SKD11 é um aço para matrizes de trabalho a frio de alto carbono e alto cromo amplamente utilizado. Ele é fundido em forno elétrico e refundido por eletroescória, possui alta pureza, tenacidade, estrutura uniforme e boa resistência a altas temperaturas, tenacidade e resistência à fadiga em altas temperaturas. Ele pode suportar mudanças bruscas de temperatura, é adequado para trabalho de longo prazo em altas temperaturas e possui excelente desempenho de corte e polimento.

 

Composição química

 

Composição Química de Grau (peso%)

 

C Si Mn Cr Mo V P S Elementos especiais

 

SKD11 1.5 0.3 0.24 12.65 1 0.39 0.012 0.003 adicionar

 

Status de fornecimento

 

Recozido a aproximadamente 225HB

 

característica

 

Sexo excelente

 

Boa temperabilidade, pode ser temperado por resfriamento ao ar

 

Refino por desgaseificação a vácuo, alta limpeza

 

A deformação por tratamento térmico é muito pequena, o desvio na têmpera é pequeno.

 

usar

 

Adequado para arestas de corte afiadas, tesouras, serras circulares, matrizes de corte a frio ou a quente, bordas de rolos, roscas de parafusos, fieiras para arame, fresas, matrizes de impacto, rolos circulares, matrizes de perfuração de núcleo para transformadores de potência, cortadores de laminação de pele de aço, rolos de conformação de tubos de aço, rolos de conformação especiais, calibradores, ferramentas de prensagem a frio de formas complexas, mandris, metalurgia, matrizes para latonagem, matrizes para plástico, matrizes para cabeças de parafuso, etc.

 

Instruções

 

1. Use no estado de "têmpera + revenimento"

 

2. Use no estado de "têmpera + tratamento a frio + revenimento" (adequado para requisitos de alta precisão e estabilidade dimensional)

 

3. Use no estado de "tratamento de têmpera + revenimento + nitretação" (adequado para requisitos de alta dureza de superfície)

 

4. Tratamento criogênico profundo para obter alta dureza e estabilidade dimensional, o molde é imediatamente submetido a tratamento criogênico profundo a -70 graus Celsius a -80 graus Celsius após a têmpera, mantido por 3-4 horas e, em seguida, revenido. A dureza de ferramentas ou moldes tratados com tratamento criogênico profundo é 1-3 HRC maior do que a do tratamento térmico convencional. Para peças com formas complexas e grandes alterações dimensionais, o tratamento criogênico profundo apresenta risco de trincamento.

 

5. Após a nitretação do molde ou da peça de trabalho, forma-se na superfície uma camada endurecida com dureza muito alta e certa resistência à corrosão.

 

6. Após a nitretação a 525℃, a dureza superficial da peça é de aproximadamente 1250HV, e o efeito do tempo de nitretação na camada de difusão é mostrado na tabela a seguir. Tempo de nitretação (horas) 203060 Profundidade da camada nitretada mm 0,250,300,35

 

7. Após a nitretação branda a 570℃, a dureza superficial da peça de trabalho é de aproximadamente 950HV. Tipicamente, um tratamento de nitretação branda de 2 horas pode atingir uma profundidade de camada endurecida de 10-20µm. A retificação de tarugos de moldes ou peças de trabalho em estado de revenimento a baixa temperatura é propensa a trincas de retífica. Para prevenir a formação de trincas, devem ser utilizadas pequenas taxas de avanço de retífica em múltiplas passagens, juntamente com boas condições de resfriamento com água.

 

Ao cortar moldes a fio com formas complexas ou grandes dimensões, especialmente durante o corte final, rachaduras ocorrem frequentemente.

 

Para evitar rachaduras, é recomendável usar têmpera a gás e revenimento em alta temperatura para reduzir o estresse do tratamento térmico ou realizar pré-processamento de cavidade na base do molde.

 

Processo de tratamento térmico

 

Têmpera: Pré-aqueça a 700-750℃, depois aqueça a 1000-1050℃ e resfrie em ar parado. Se a espessura do aço for maior que 6 polegadas, é melhor aquecer a 980-1030℃ e resfriar em óleo.

 

Temperagem: Aqueça a 150-200°C, mantenha essa temperatura e depois resfrie em ar parado.

 

Dureza: HRC61 ou superior.

 

Recozimento: Aquecer a 800-850 °C, permanecer nessa temperatura por 1-3 horas e deixar esfriar gradualmente no forno.

 

Forjamento: 1050～950℃.

 

Propriedades mecânicas

 

Dureza: Recozido, 255～207HB, diâmetro da indentação 3,8～4,2mm; Temperado, ≥60HRC