Fornecimento Atacadista de Aço Liga Aço 40Cr Barra Redonda 40Cr Aço Redondo Barra Redonda Amarrada a Máquina

40Cr é a classe de aço padrão GB do nosso país, e o aço 40Cr é um dos aços mais amplamente utilizados na indústria de fabricação de máquinas. Após o tratamento de têmpera e revenimento, possui boas propriedades mecânicas abrangentes, boa tenacidade ao impacto em baixa temperatura e baixa sensibilidade ao entalhe. O aço tem boa temperabilidade e, durante a têmpera em água, pode ser endurecido até Ф28～60mm, e durante a têmpera em óleo, pode ser endurecido até Ф15～40mm. Este aço também é adequado para cianetação e tratamento de têmpera de alta frequência, além do tratamento de têmpera e revenimento. Possui bom desempenho de corte e, quando a dureza é HB174～229, a usinabilidade relativa é de 60%. Este aço é adequado para fabricar moldes de plástico de tamanho médio.

De acordo com as normas GB/T 3077-1999 e GB/T 17107-1997

Corresponde a normas estrangeiras:

JIS: SCr440

ASTM: 5140

ISO: 41Cr4

C:0,37~0,44

Si:0,17~0,37

Mn:0,50~0,80

Cr:0,80~1,10

Ni:≤0,030

P:≤0,035

S:≤0,035

Cu:≤0,030

Tamanho da amostra em branco (mm): 25

Tratamento térmico:

Primeira temperatura de aquecimento para têmpera (°C): 850; Refrigerante: Óleo

Segunda temperatura de aquecimento de têmpera (℃): -

Temperatura de aquecimento de têmpera (℃): 520; Líquido de arrefecimento: água, óleo

Resistência à tração (σb/MPa): ≥980

Ponto de escoamento (σs/MPa): ≥785

Alongamento após ruptura (δ5/%): ≥9

Contração da seção (ψ/%): ≥45

Energia de absorção de impacto (Aku2/J): ≥47

Dureza Brinell (HBS100/3000) (estado de recozimento ou têmpera em alta temperatura): ≤207

 

【Referência Grau de Aço Correspondente】

A classe de aço padrão GB do nosso país é 40Cr, número do material padrão DIN da Alemanha 1.17035/1.7045, classe de aço padrão DIN da Alemanha 41Cr4/42Cr4, classe de aço padrão EN do Reino Unido 18, classe de aço padrão BS do Reino Unido 41Cr4, classe de aço padrão AFNOR da França 42C4, classe de aço padrão NF da França 38Cr4/41Cr4, classe de aço padrão UNI da Itália 41Cr4, classe de aço padrão NBN da Bélgica 42Cr4, classe de aço padrão SS da Suécia 2245, classe de aço padrão AISI/SAE/ASTM dos EUA 5140, classe de aço padrão JIS do Japão SCr440(H)/SCr440, classe de aço padrão ISO da Organização Internacional de Normalização 41Cr4.

【Temperatura do Ponto Crítico】

(valor aproximado) Acm=780℃

【Especificação de Normalização】

Temperatura 850~870℃, Dureza 179~229HBS.

【Especificação de Tratamento de Amaciamento de Bloco Forjado a Frio】

Temperatura 740~760℃, tempo de manutenção 4~6h, depois resfriamento a uma taxa de 5~10℃/h, até ≤600℃, remover do forno e resfriar ao ar.

Dureza antes do tratamento ≤217HBS, dureza após amolecimento ≤163HBS.

【Especificação de Têmpera por Balanço de Proteção de Cavacos de Ferro Fundido】

(670±10)℃×2h, aquecimento em forno, (710±10)℃×2h, resfriamento em forno, (670±10)℃×2h, aquecimento em forno, (710±10)℃×2h, então resfriamento em forno, (670±10)℃×2h, aquecimento em forno, (710±10)℃×2h, resfriamento em forno, para um total de 3 ciclos, então resfriar até 550℃, resfriamento ao ar fora do forno. Dureza após o tratamento 153HBS.

【Especificação de Têmpera e Revenimento】

Temperatura de têmpera 850℃±10℃, resfriamento em óleo; temperatura de revenimento 520℃±10℃, resfriamento em água, óleo, ar.

A dureza do 40Cr após têmpera e revenimento é de cerca de HRC32-36, ou seja, cerca de HB330-380.

40Cr--830-860℃ têmpera em óleo-->55HRC

Temperagem de 150℃ --55HRC

Temperagem de 200℃ --53HRC

Temperagem de 300℃ --51HRC

Temperagem de 400℃ --43HRC

Temperagem de 500℃ --34HRC

Temperagem de 550℃ --32HRC

Temperagem de 600℃--28HRC

Temperagem de 650℃--24HRC

Aço médio carbono modulado, aço para matriz de forjamento a frio. Este aço tem um preço moderado e é fácil de processar. Após tratamento térmico adequado, pode obter certa tenacidade, plasticidade e resistência ao desgaste. A normalização pode promover a esferoidização da estrutura e melhorar a usinabilidade de blanks com dureza inferior a 160HBS. Quando temperado a uma temperatura de 550~570℃, este aço possui as melhores propriedades mecânicas abrangentes. A temperabilidade deste aço é maior do que a do aço 45, tornando-o adequado para tratamentos de endurecimento superficial, como têmpera por alta frequência e têmpera por chama.

Este aço, após têmpera, é usado para fabricar peças mecânicas trabalhando sob carga média e velocidade média, como juntas de direção de automóveis, semi-eixos traseiros e engrenagens, eixos, sem-fins, eixos estriados, mangas de eixos, etc. em máquinas-ferramenta; após têmpera e revenimento a média temperatura, é usado para fabricar peças trabalhando sob alta carga, impacto e velocidade média, como engrenagens, eixos principais, rotores de bombas de óleo, cursores, colares, etc.; após têmpera e revenimento a baixa temperatura, é usado para fabricar peças suportando carga pesada, baixo impacto e tendo resistência ao desgaste, com uma espessura de entidade inferior a 25mm em seção transversal, como sem-fins, eixos principais, eixos, colares, etc.; após têmpera e têmpera superficial de alta frequência, é usado para fabricar peças com alta dureza superficial e resistência ao desgaste, mas sem impacto significativo, como engrenagens, mangas, eixos, eixos principais, virabrequins, mandris, pinos, bielas, parafusos, porcas, válvulas de admissão, etc. Além disso, este aço também é adequado para fabricar várias peças de transmissão que passam por tratamento de carbonitretação, como engrenagens e eixos com diâmetros maiores e boa tenacidade a baixa temperatura.

【Status de fornecimento e dureza】

Estado recozido, dureza ≤207HBS.

40crPeças do eixo

As peças de eixo são um dos tipos típicos frequentemente encontrados em máquinas. Elas são usadas principalmente para suportar componentes de transmissão, transmitir torque e suportar cargas. As peças de eixo são peças de corpo rotativo, cujo comprimento é maior que seu diâmetro, e são geralmente compostas pela superfície cilíndrica externa, superfície cônica, furo interno e rosca de um eixo concêntrico, e as faces extremas correspondentes. De acordo com diferentes formas estruturais, as peças de eixo podem ser divididas em eixos lisos, eixos escalonados, eixos ocos e virabrequins, etc.

Eixos com uma relação comprimento-diâmetro menor que 5 são chamados eixos curtos, aqueles com uma relação maior que 20 são chamados eixos esbeltos, e a maioria dos eixos fica entre os dois.

Suportes de rolamento para eixos, as seções do eixo que se acoplam aos rolamentos são chamadas munhões. Os munhões são a referência de montagem para eixos, e sua precisão e qualidade superficial geralmente requerem maior precisão. Seus requisitos técnicos são geralmente formulados de acordo com a função principal e as condições de trabalho do eixo, e normalmente incluem os seguintes itens:

(1) Os munhões que desempenham um papel de suporte na precisão dimensional geralmente têm requisitos mais elevados para precisão dimensional (IT5～IT7) para determinar a posição do eixo. A precisão dimensional dos munhões onde as peças de transmissão são montadas geralmente é requerida para ser menor (IT6～IT9).

(II) Precisão da Forma Geométrica A precisão da forma geométrica de peças de eixo refere-se principalmente à circularidade, cilindricidade, etc. de munhões, cones externos, furos cônicos Morse, etc., e suas tolerâncias devem geralmente ser limitadas dentro da faixa de tolerância dimensional. Para superfícies circulares internas e externas com requisitos de alta precisão, seus desvios admissíveis devem ser indicados no desenho.

(3) Precisão da posição mútua Os requisitos de precisão de posição das peças do eixo são determinados principalmente pela posição e função do eixo na máquina. Geralmente, o requisito de coaxialidade do munhão para montar peças de transmissão ao munhão de suporte deve ser garantido, caso contrário, afetará a precisão de transmissão das peças de transmissão (engrenagens, etc.) e gerará ruído. Para eixos de precisão comum, o desvio radial da seção do eixo de acoplamento para o munhão de suporte é geralmente 0,01～0,03mm, e para eixos de alta precisão (como fusos), é geralmente 0,001～0,005mm.

(4) Rugosidade superficial A rugosidade superficial dos diâmetros de eixos que geralmente se encaixam com componentes de transmissão é Ra2,5～0,63μm, e a rugosidade superficial dos diâmetros de eixos de suporte que se encaixam com rolamentos é Ra0,63～0,16μm.

Peças brutas e materiais

(1) Esboços para peças de eixo As peças de eixo podem ser selecionadas a partir de barras, forjados, etc. de acordo com os requisitos de uso, tipo de produção, condições de equipamento e estrutura. Para eixos com pequenas diferenças no diâmetro externo, geralmente são usadas barras; enquanto para eixos escalonados com grandes diferenças no diâmetro externo ou eixos importantes, os forjados são frequentemente escolhidos, o que economiza material, reduz a quantidade de usinagem e também pode melhorar as propriedades mecânicas.

De acordo com a escala de produção, existem dois métodos de forjamento para esboços: forjamento livre e forjamento em matriz. A produção em pequenos e médios lotes utiliza principalmente o forjamento livre, enquanto a produção em grandes lotes utiliza o forjamento em matriz.

(2) Materiais para Peças de Eixo As peças de eixo devem ser selecionadas de diferentes materiais de acordo com diferentes condições de trabalho e requisitos de uso, e diferentes especificações de tratamento térmico (como têmpera, normalização, têmpera, etc.) devem ser adotadas para obter certa resistência, tenacidade e resistência ao desgaste.

40Cr é um material comumente usado para peças de eixo. É barato e pode obter melhor desempenho de corte após têmpera (ou normalização), e pode obter propriedades mecânicas abrangentes, como maior resistência e tenacidade. A dureza superficial pode atingir 45-52HRC após têmpera.

Aços estruturais de liga, como o 40Cr, são adequados para peças de eixo com precisão média e alta velocidade. Após têmpera e revenimento, este tipo de aço possui boas propriedades mecânicas abrangentes.

A dureza superficial do aço para rolamentos GCr15 e do aço para molas 65Mn pode atingir 50-58HRC após têmpera e têmpera superficial de alta frequência. Eles têm alta resistência à fadiga e boa resistência ao desgaste, e podem ser usados para fabricar eixos de alta precisão.

O fuso de máquinas-ferramenta de precisão (como o fuso da rebolo de uma retificadora, o fuso de uma máquina coordenada de mandrilar) pode ser feito de aço nitretado 38CrMoAIA. Este aço, após têmpera e revenido e nitretação superficial, não só obtém dureza superficial muito alta, mas também mantém um núcleo relativamente macio, tendo assim boa tenacidade ao impacto. Comparado ao aço cementado e temperado, ele tem as características de deformação por tratamento térmico muito pequena e maior dureza.

40Cr é amplamente utilizado na fabricação de máquinas, e as propriedades mecânicas deste aço são muito boas. No entanto, este é um aço de médio carbono, e o desempenho de têmpera não é bom. 40Cr pode ser endurecido até HRC42~46. Portanto, se a dureza superficial for necessária e espera-se que as propriedades mecânicas superiores do 40Cr sejam postas em prática, a superfície do 40Cr é frequentemente cementada e temperada, para que a dureza superficial necessária possa ser obtida.

 

Módulo de elasticidade do 40Cr: Módulo de Young E(20℃) /MPa 200000～211700, módulo de cisalhamento G(20℃) 80800

40Cr temperado a 850℃, resfriado em óleo; revenido a 520℃, resfriado em água, resfriado em óleo. A dureza superficial de têmpera do 40Cr é HRC52-60, e a têmpera por chama pode atingir HRC48-55.

40Cr pertence ao aço para nitretação, e os elementos que contém são benéficos para a nitretação. Após o tratamento de nitretação, 40Cr pode obter uma dureza superficial relativamente alta. A dureza mais alta que 40Cr pode atingir após têmpera e revenido seguido de tratamento de nitretação é HRA72~78, ou seja, HRC43~55.

Rota do processo da peça de trabalho de nitretação: Forjamento - Recozimento - Usinagem grosseira - Têmpera e revenido - Usinagem de precisão - Alívio de tensões - Retificação grosseira - Nitretação - Retificação de precisão ou lapidação. Como a camada nitretada é fina e relativamente frágil, uma estrutura central com maior resistência é necessária, portanto, o tratamento térmico de têmpera e revenido é realizado primeiro para obter martensita revenida, melhorando as propriedades mecânicas do núcleo e a qualidade da camada nitretada. A nitretação branda é nitretação ativa, e a nitretação a gás agora é mais comumente usada.

Antes de soldar 40Cr, preste atenção ao pré-aquecimento para evitar que a dissipação de calor da matriz cause fissuras de têmpera dentro da solda. É melhor adicionar normalização antes da têmpera e revenido após a soldagem.

Soldabilidade do 40Cr:

É propenso à segregação durante a cristalização e sensível a fissuras de cristalização (um tipo de fissura a quente). Durante a soldagem, é propenso a fissuras na cratera do arco e na parte rebaixada da solda. O teor de carbono é relativamente alto, e o resfriamento rápido leva facilmente a uma estrutura endurecida (estrutura martensítica) que é muito sensível a fissuras a frio. Quando a taxa de resfriamento é alta na zona superaquecida, é muito fácil formar martensita de alto carbono dura e frágil, causando fragilização da zona superaquecida.

Pontos-chave do processo de soldagem:

1. A soldagem é geralmente realizada no estado de recozimento (normalização).

2. Os métodos de soldagem não são restritos

3. Use uma energia linear maior e aumente apropriadamente a temperatura de pré-aquecimento. Geralmente, a temperatura de pré-aquecimento e a temperatura da intercamada podem ser controladas entre 250 e 300°C.

4. Os materiais de soldagem devem garantir que a composição do metal depositado seja basicamente a mesma do material original, como J107-Cr

5. O tratamento térmico de revenimento pós-soldagem deve ser realizado prontamente. Se o tratamento de revenimento oportuno for difícil, pode-se realizar um recozimento intermediário ou manter a uma temperatura superior à de pré-aquecimento por um período de tempo para eliminar o hidrogênio difusível e suavizar a estrutura. Para produtos com estruturas complexas e numerosas soldas, o recozimento intermediário pode ser realizado após a conclusão de um certo número de soldas.

Especificação de revenimento oscilante de proteção contra cavacos de ferro fundido (670±10)℃×2h, aquecimento em forno, (710±10)℃×2h, resfriamento em forno, (670±10)℃×2h, aquecimento em forno, (710±10)℃×2h, depois resfriamento em forno, (670±10)℃×2h, aquecimento em forno, (710±10)℃×2h, resfriamento em forno, um total de 3 ciclos, depois resfriar até 550℃, resfriamento ao ar após remoção do forno. Dureza após o tratamento 153HBS.

O 40Cr é entregue no estado tratado termicamente (normalizado, recozido ou temperado em alta temperatura) ou não tratado termicamente, e o estado de entrega deve ser especificado no contrato.

As informações acima são os detalhes do aço redondo Gangde 40Cr. Se você tiver alguma dúvida sobre o preço, fabricante, modelo ou fotos do 40Cr, entre em contato conosco para obter as informações mais recentes sobre o 40Cr. Quando os clientes compram nossos produtos, é apenas o início da interação deles com nossa empresa e o início do trabalho do departamento de serviço pós-venda. Durante todo o período em que os clientes utilizam os produtos da empresa Gangde, todo o pessoal de serviço pós-venda fornece um serviço atencioso, meticuloso, entusiasmado e oportuno para garantir que os clientes possam usar este produto facilmente e sem quaisquer preocupações, experimentando verdadeiramente a conveniência e o valor de lucro que os produtos de nossa empresa trazem aos clientes, e permitindo que os clientes comprem materiais com maior tranquilidade.

Informações de vendas da empresa

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