Pó de Quartzo Malha 200 300 400 600 800 Pedra Artificial

Pó de quartzo (o mesmo que areia de quartzo). O pó de quartzo é um mineral duro, resistente ao desgaste e quimicamente estável. Seu principal componente mineral é o quartzo, e seu principal componente químico é o SiO2. A areia de quartzo é branco-leitosa ou incolor e translúcida, com dureza 7, frágil com fratura concoidal, brilho oleoso e densidade 2,65. Sua densidade aparente (20-200 mesh é 1,5), e suas propriedades químicas, térmicas e mecânicas exibem anisotropia significativa. É insolúvel em ácido e solúvel em soluções aquosas de NaOH e KOH acima de 160℃, com ponto de fusão de 1650℃. A pedra de quartzo extraída das montanhas é processada, e o produto com tamanho de partícula acima de 120 mesh é chamado de areia de quartzo. O produto que passa pela peneira de 120 mesh é chamado de pó de quartzo. Existem dois métodos de produção para pó de quartzo: método seco e método úmido. Várias especificações convencionais: 120M, 200M, 260M, 325M, 600M, 800M, 1000M e 2000M (M é mesh). Além disso, especificações especiais podem ser processadas de acordo com os requisitos do cliente, e aquelas que exigem distribuições específicas de tamanho de partícula também podem ser processadas. 1. Método seco para produzir pó de quartzo: O equipamento principal inclui britadores de pedra, pulverizadores, peneiras vibratórias, etc. O fluxo do processo é o seguinte: O minério de pedra de quartzo é processado em pedras menores por um britador de pedra, as pedras são então processadas em grãos de areia por um pulverizador e, em seguida, peneiradas por uma peneira vibratória. Durante o processo de peneiração, o ferro é removido usando barras magnéticas e separadores magnéticos, e então o produto é embalado e armazenado. 2. Método úmido para produzir pó de quartzo: O equipamento principal inclui britadores de pedra, moinhos de pedra, fornos de secagem, peneiras vibratórias, sistemas de água, etc. O fluxo do processo é aproximadamente o seguinte: O minério de pedra de quartzo é processado em pedras menores por um britador de pedra, as pedras são então moídas em grãos de areia por um moinho de pedra. A água é adicionada continuamente durante o processo de moagem, e a água carregando os grãos de areia flui para um tanque de sedimentação. Os grãos de areia no tanque de sedimentação são então transportados para um forno de secagem para serem cozidos em grãos de areia secos, e então peneirados por uma peneira vibratória. Durante o processo de peneiração, o ferro é removido usando barras magnéticas e separadores magnéticos, e então o produto é embalado e armazenado. O pó de quartzo produzido a seco é dividido em duas qualidades: pó de quartzo comum e pó de quartzo refinado. Quando o minério de pedra de quartzo é extraído das montanhas, ele naturalmente possui uma camada superficial marrom-amarelada. O produto obtido por britagem e peneiração direta do minério de pedra de quartzo menor é chamado de pó de quartzo comum. Sua aparência é uma mistura de marrom-amarelado e branco. Sua vantagem é que é barato, mas sua desvantagem é que contém mais impurezas, por isso é usado principalmente na indústria da construção. O minério maior é selecionado, a camada superficial marrom-amarelada é removida manualmente, e então ele é processado em pó de quartzo refinado. Sua aparência é branca e brilhante, como açúcar branco. Como o processo de processamento consome tempo e materiais, seu preço é mais alto. O pó de quartzo produzido por via úmida é dividido em pó de quartzo comum e pó de quartzo refinado. O minério de pedra de quartzo menor é processado em pó de quartzo comum, e o minério de pedra de quartzo maior é processado em pó de quartzo refinado. Comparado ao pó de quartzo produzido a seco, o pó de quartzo produzido por via úmida contém menos ferro proveniente do equipamento e menos impurezas devido ao uso de água para lavar as impurezas durante o processo de produção. No entanto, como seu processamento consome mais mão de obra e materiais, seu preço é mais alto.
Editar esta seção Classificação de areia sílica industrial
Industrialmente, a areia de sílica é comumente dividida em: areia de sílica comum, areia de sílica refinada, areia de sílica de alta pureza, areia de sílica fundida e sílica ativa, etc. 1. Areia de sílica comum: ou seja, SiO2 97%, Fe2O3 0,04%, refratariedade 1750℃, aparência de partículas parcialmente grandes, superfície com revestimento de pele amarelada. Faixa de tamanho de partícula 5-220 mesh, pode ser produzida de acordo com os requisitos do usuário. Usos da areia de sílica comum: metalurgia, carbeto de silício, vidro e produtos de vidro, esmalte, aço fundido, filtração de água, silicato de sódio, indústria química, jateamento de areia, etc. 2. Areia de sílica refinada: também conhecida como areia de sílica lavada com ácido, SiO2 99%, Fe2O3 0,005%, feita de areia de quartzo natural de alta qualidade, cuidadosamente selecionada e finamente processada. Faixa de tamanho de partícula 1-0,005 mm, pode ser processada de acordo com os requisitos do usuário. Usos da areia de sílica refinada: fabricação de vidro, materiais refratários, fundição de ferrossilício, fundente metalúrgico, cerâmica, materiais abrasivos, areia de sílica para moldagem de fundição, etc., na construção, sua forte resistência à erosão por meios ácidos é utilizada para produzir concreto resistente a ácidos e argamassa resistente a ácidos. 3. Areia de sílica de alta pureza: SiO2 99%, Fe2O3 0,001%, feita de pedra de quartzo natural de alta qualidade, cuidadosamente selecionada e finamente processada. Faixa de tamanho de partícula 1-0,005 mm, pode ser processada de acordo com os requisitos do usuário. Usos da areia de sílica de alta pureza: vidro de alta qualidade, materiais refratários, fundição de ferrossilício, fundição de materiais pétreos, fundição de precisão, cerâmica, materiais abrasivos, etc., a areia de sílica tem forte resistência à erosão por meios ácidos e pode ser transformada em concreto resistente a ácidos e argamassa resistente a ácidos. 4. Sílica ativa: SiO2 96%, Fe2O3 0,3%, refratariedade 1600·C, aparência de pó cinza ou esbranquiçado, densidade aparente aproximadamente 230 kg/metro cúbico. Micropó processado a partir de quartzo natural por meio de britagem, moagem em moinho de bolas, flotação e outros processos. Faixa de tamanho de partícula 0,1-0,3 mícrons. Usos da sílica ativa: argamassa de mistura seca (pré-misturada), material de rejuntamento de alta resistência sem retração, pisos industriais resistentes ao desgaste, argamassa isolante, inibidor de corrosão para concreto, agente impermeabilizante polimérico à base de cimento; reforço de borracha, plásticos, tintas, revestimentos e outros materiais poliméricos, modificação de produtos cerâmicos, etc.
Editar esta seção Padrão de qualidade
Indicadores de composição química para a indústria de vidro Teor do minério SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 Cr2O3 Observações
Grau 1 >99 0,5 0,05 0,05 0,001 Para vidro técnico especial
Secundário >98 1.0 0.1 ? ? Para tecnologia industrial e vidraria avançada
Terceiro ano >96 1.5 0.5 ? ? Para vidro colorido
Nível 4 >95 3.0 0.5 ? ? Para vidro colorido
Composição química, indicadores: 　　Grau  SIO2-% ≥ AL2O3-% ≤ Fe2O3 ≤ CaO+MgO-% ≤ Refratariedade
Grau Extra 99,99 Micro 0,01 Micro 1750
Grau 1 99,9 0,05 0,02 0,05 1750
Segundo nível 99.5 0.3 0.035 0.2 1730
Nível 3 98.5 0.5 0.06 0.5 1710
Nível 4 95.0 4.0 0.035 0.5 ----
Cinco Princípios Nível 95.0 4.0 0.06 0.5 ----
Nível Seis 98,0 0,5 0,3 0,5 ----

Usos do Pó de Quartzo
O pó de quartzo não é classificado, apenas especificado. Devido às suas características como alto grau de brancura, ausência de impurezas e baixo teor de ferro, possui uma ampla gama de aplicações. 　　I. Vidro: Matéria-prima principal para vidro plano, vidro float, produtos de vidro (potes de vidro, garrafas de vidro, tubos de vidro, etc.), vidro óptico, fibra de vidro, instrumentos de vidro, vidro condutor, tecido de vidro e vidro especial para proteção contra radiação, etc. 　　II. Cerâmica e Refratários: Corpo e esmalte para porcelana, matéria-prima para tijolos de alta sílica, tijolos de sílica comuns e carbeto de silício para fornos. Metalurgia: Matéria-prima ou aditivo, fundente para silício metálico, liga de ferro-silício e liga de silício-alumínio, etc. 　　III. Construção: Concreto, materiais cimentícios, materiais para construção de estradas, mármore artificial, material para teste de desempenho físico do cimento (ou seja, areia padrão para cimento), etc. 　　IV. Indústria Química: Matéria-prima para compostos de silício e vidro solúvel, enchimento para torres de ácido sulfúrico, pó de sílica amorfa 　　V. Maquinaria: Matéria-prima principal para areia de fundição, materiais de moagem (jateamento de areia, papel de lixa duro, lixa, pano esmeril, etc.) 　　VI. Eletrônica: Silício metálico de alta pureza, fibras ópticas para comunicação, etc. 　　VII. Borracha, Plásticos: Enchimento (pode melhorar a resistência ao desgaste) 　　VIII. Revestimentos: Enchimento (pode melhorar a resistência às intempéries do revestimento). A embalagem comum é de 25KG e 50KG.