Pó de Quartzo para Placa Dongguan Areia de Quartzo para Placa Foshan Pó de Quartzo Vários Tamanhos de Malha

I. Normas e Características do Produto
Pó de quartzo (o mesmo que areia de quartzo).
O pó de quartzo é um mineral duro, resistente ao desgaste e quimicamente estável. Seu principal componente mineral é o quartzo, e seu principal componente químico é o SiO2. A cor da areia de quartzo é branco leitoso ou incolor e translúcida. Sua dureza é 7, é quebradiço e não possui clivagem, uma fratura concoidal e um brilho graxo. Sua densidade é 2,65, e sua densidade aparente (para malha 20-200) é 1,5. Suas propriedades químicas, térmicas e mecânicas exibem anisotropia significativa. É insolúvel em ácidos, mas se dissolve em soluções aquosas de NaOH e KOH acima de 160°C. Seu ponto de fusão é 1650°C.
Pedra de quartzo extraída de minas, após processamento, produtos geralmente com um tamanho de partícula que passa por uma peneira de 120 malhas são chamados de areia de quartzo. Produtos que passam por uma peneira de 120 malhas são chamados de pó de quartzo.

II. Método de Produção
O pó de quartzo é produzido de duas maneiras: método seco e método úmido. Várias especificações convencionais: 120M, 200M, 260M, 325M, 600M, 800M, 1000M e 2000M (M representa o número da malha).
Além disso, especificações especiais também podem ser processadas de acordo com os requisitos do cliente, e aquelas que exigem distribuições de tamanho de partícula específicas também podem ser processadas.
1. A produção a seco de pó de quartzo utiliza principalmente equipamentos como britadores, moinhos e peneiras vibratórias. O fluxo do processo é o seguinte: o minério de quartzo é processado em pedras menores por um britador, em seguida as pedras são moídas em partículas de areia por um moinho e, depois, são peneiradas por uma peneira vibratória. Durante o processo de peneiramento, o ferro é removido usando barras magnéticas e separadores magnéticos, e então o produto é embalado e armazenado.
2. O pó de quartzo é produzido utilizando o método de água. O equipamento principal inclui britadores, moinhos de pedra, secadores, peneiras vibratórias e sistemas de água. O fluxo do processo é aproximadamente o seguinte: O minério de quartzito é processado em pedras menores por um britador. As pedras são então moídas em partículas de areia por um moinho de pedra. Água é continuamente adicionada durante o processo de moagem. A água transporta as partículas de areia para um tanque de sedimentação. As partículas de areia do tanque de sedimentação são então transportadas para uma sala de secagem e assadas em partículas de areia seca. Finalmente, elas são peneiradas usando uma peneira vibratória. Durante o processo de peneiramento, o ferro é removido usando barras magnéticas e ímãs de descarga. Após isso, o produto é embalado e armazenado.
O pó de quartzo de processo seco é dividido em duas qualidades: pó de quartzo comum e pó de quartzo refinado. Quando o minério de pedra de quartzo é extraído da montanha, ele naturalmente possui uma camada externa amarelada-acastanhada. O produto obtido selecionando pedaços menores de minério de pedra de quartzo e triturando-os e peneirando-os diretamente é chamado de pó de quartzo comum. Sua aparência é uma mistura de amarelado-acastanhado e branco. Sua vantagem é o preço baixo, mas sua desvantagem é a presença de mais impurezas, por isso é usado principalmente na indústria da construção. Pedaços maiores de minério são selecionados, suas camadas externas amareladas-acastanhadas são removidas manualmente e, em seguida, são processados para produzir pó de quartzo refinado. Sua aparência é branca e cintilante, como açúcar branco. Como o processamento consome tempo e material, seu preço é mais alto. O pó de quartzo de processo úmido também é dividido em pó de quartzo comum e pó de quartzo refinado. Pedaços menores de minério de pedra de quartzo são processados em pó de quartzo comum, e pedaços maiores de minério de pedra de quartzo são processados em pó de quartzo refinado. Comparado ao pó de quartzo de processo seco, o pó de quartzo de processo úmido tem menos ferro de equipamento e menos impurezas lavadas pela água durante o processo de produção. Portanto, seu teor de ferro e impurezas são menores do que os do pó de quartzo de processo seco. No entanto, como seu processamento consome mais mão de obra e material, seu preço é mais alto.

III. Classificação da Areia de Quartzo Industrial
Na indústria, a areia de quartzo é comumente classificada em: areia de quartzo comum, areia de quartzo refinada, areia de quartzo de alta pureza, areia de quartzo fundido e sílica pirogênica, etc.
1. Areia de Quartzo Comum: ou seja, SiO2 97%, Fe2O3 0,04%, refratariedade 1750℃, a aparência inclui algumas partículas grandes, com um revestimento de crosta amarela na superfície. Faixa de tamanho de partícula 5-220 mesh, pode ser produzida de acordo com os tamanhos de partícula especificados pelo usuário. Usos da Areia de Quartzo Comum: Metalurgia, carbeto de silício, vidro e produtos de vidro, esmalte, aço fundido, filtração de água, silicato de sódio, indústria química, jateamento de areia, etc.    2. Areia de Quartzo Refinada: Também conhecida como areia de quartzo lavada com ácido, SiO2 99%, Fe2O3 0,005%, feita de areia de quartzo natural de alta qualidade, cuidadosamente selecionada e finamente processada. Faixa de tamanho de partícula 1-0,005 mm, pode ser processada de acordo com os requisitos do usuário. Usos da Areia de Quartzo Refinada: Fabricação de vidro, materiais refratários, fundição de ferrosilício, fundente metalúrgico, cerâmica, materiais abrasivos, areia de quartzo para moldagem de fundição, etc. Na construção, sua forte resistência à corrosão por meios ácidos é utilizada para produzir concreto resistente a ácidos e argamassa resistente a ácidos.
3、Areia de quartzo de alta pureza: SiO2 99%, Fe2O3 0,001%, feita de pedra de quartzo natural de alta qualidade, cuidadosamente selecionada e finamente processada. Faixa de tamanho de partícula 1-0,005 mm, pode ser processada de acordo com os requisitos do usuário. Usos da areia de quartzo de alta pureza: vidro avançado, materiais refratários, fundição de ferrossilício, fundição de pedra, fundição de precisão, cerâmica, materiais de moagem, etc. A areia de quartzo tem forte resistência à corrosão por meio ácido e pode ser transformada em concreto resistente a ácidos e argamassa resistente a ácidos.   4、Fumo de sílica: SiO2 96%, Fe2O3 0,3%, refratariedade 1600·C, aparência é pó cinza ou esbranquiçado, densidade aparente é de cerca de 230 kg/m³. Um pó fino processado de quartzo natural através de múltiplos processos, como britagem, moagem em bola e flotação. Faixa de tamanho de partícula 0,1-0,3 micrômetros. Usos do fumo de sílica: argamassa de mistura seca (pré-misturada), rejunte de alta resistência sem retração, piso industrial resistente ao desgaste, argamassa de isolamento térmico, agente anticorrosivo para concreto, agente impermeabilizante polimérico à base de cimento; reforço para borracha, plásticos, tintas, revestimentos e outros materiais poliméricos, modificação de produtos cerâmicos, etc.