Moagem de cal viva cal hidratada Moinho Raymond HC1700 Equipamento de britagem Raymond

O moinho de pêndulo HC1700 é uma nova geração de moinho de moagem de pó em larga escala desenvolvido independentemente pela Guilin Hongcheng. Ele se baseia no princípio de funcionamento dos moinhos de pêndulo, melhora o modo de oscilação dos moinhos de pêndulo, aumenta a pressão de moagem centrífuga em quase 35% sem alterar outros parâmetros, aperfeiçoa a área de contato entre os rolos de moagem e o anel de moagem, a saída é 2,5 a 4 vezes maior do que os moinhos Raymond 5R tradicionais, a eficiência de moagem é muito melhorada, o consumo de energia unitário é reduzido e, como adota um classificador de turbina forçada, a faixa de finura do produto pode atingir entre 0,18-0,038 mm (80-400 mesh). Ao mesmo tempo, o dispositivo de transmissão e a estrutura de vedação do conjunto do rolo de moagem foram aprimorados, a confiabilidade operacional do equipamento é maior e a manutenção é mais conveniente. O HC1700 possui as características de grande capacidade de produção, alta saída por unidade de potência, baixo custo total de investimento e custo operacional, e economia de energia, sendo a escolha para projetos de processamento de pó em larga escala.

Tamanho final da partícula:38-180μm
Capacidade de produção:6-25/h
Este produto é adequado para moer calcário, calcita, talco, dolomita, dióxido de titânio, pedra de quartzo, bauxita, mármore, feldspato, barita, fluorita, gesso, ilmenita, rocha fosfática, argila, grafite, argila, caulim, diabásio, rejeito de carvão, wollastonita, cal, areia de zircônio, bentonita, minério de manganês, etc., com dureza Mohs inferior a 7 e teor de umidade dentro de 6%, vários materiais não inflamáveis e não explosivos.

Vantagens do produto

O moinho de pêndulo vertical HC1700 é um moinho revolucionário e inovador desenvolvido pelos muitos engenheiros da Guilin Hongcheng, seguindo a tendência de desenvolvimento da indústria de fabricação de pó, e é um modelo popular na indústria de fabricação de pó. Ao longo dos anos, a verificação de mercado demonstrou que o HC1700 funciona de forma confiável e economiza energia.

Exclusivo Hongcheng - Método Único de Oscilação (Nº CN200720081221.1), Nova Estrutura de Braço de Aranha e Dispositivo de Rolo de Moagem Oscilante Vertical, Estrutura Avançada e Razoável. A vibração da máquina é muito pequena, o ruído é baixo, a operação mecânica é estável e o desempenho é confiável. A saída de uma única unidade é de até 25 toneladas/hora, e a saída do equipamento é equivalente a 6 moinhos de rolos tradicionais 4R.

Baixo custo de consumo de energia, o consumo de energia é cerca de 3/4 dos moinhos Raymond 6 4R. O desenvolvimento bem-sucedido do HC1700 é o segundo passo revolucionário em direção ao desenvolvimento em larga escala dos moinhos Raymond. Sistema de classificação por turbina forçada (Nº: ZL201030143470.6): Tamanho de partícula de classificação uniforme e fino.

O classificador adota um classificador de turbina forçada, que expande a faixa de tamanho de partícula do produto acabado do intervalo original de malha 80-325 para o intervalo de malha 80-400. A faixa de classificação é grande. A estrutura de moagem tipo pêndulo permite um volume de processamento maior e maior eficiência dentro de um tempo de moagem unitário. Sob a condição da mesma potência total que o moinho de bolas tipo R, a produção aumenta em mais de 40% ano a ano, e o custo de consumo unitário de eletricidade é economizado em mais de 30%, tornando-o um produto de moinho de bolas verdadeiramente econômico em energia.

O moinho de moagem utiliza controle de velocidade de frequência variável e operação por interface PLC, permitindo produção básica totalmente automatizada. A oficina pode alcançar operação sem supervisão, economizando significativamente custos de mão de obra. Adicionalmente, os clientes podem optar por um sistema de monitoramento inteligente remoto para o moinho de moagem, permitindo-lhes monitorar o status operacional do moinho a qualquer momento. O equipamento tem forte aplicabilidade e pode atender às necessidades de produção de diferentes materiais e produtos com diferentes níveis de finura sem substituir nenhuma peça. Componentes importantes são feitos de aço espesso de alta qualidade, e as peças de desgaste são feitas de materiais resistentes ao desgaste de alto desempenho. Toda a máquina possui alta resistência ao desgaste e longa vida útil. Desde a trituração, transporte e moagem das matérias-primas até a coleta, armazenamento e embalagem dos produtos acabados, pode formar um sistema de produção independente e completo com forte sistematicidade.

O pulverizador possui uma estrutura tridimensional e ocupa uma área pequena. Sob a mesma saída, a área ocupada é equivalente a um terço da máquina 4R tradicional, reduzindo significativamente o espaço da fábrica e os custos de infraestrutura, e o custo de investimento é baixo;

Adoção de uma estrutura de barreira multicamada para garantir a vedação do dispositivo de rolo de moagem (número CN200820113450.1): O ambiente de trabalho do dispositivo de rolo de moagem tem uma concentração de poeira extremamente alta. O dispositivo de rolo de moagem do moinho de rolos pendulares tipo R tradicional não consegue vedar confiavelmente os rolamentos com vedação em camadas, e o conjunto do rolo de moagem precisa ser lubrificado e mantido diariamente. O moinho de rolos verticais HCZ adota tecnologia de retentor de óleo livre de manutenção, vedação espiral e uma estrutura de barreira multicamada com retentores de óleo esqueléticos, prevenindo eficazmente a entrada de poeira, mantendo o estado de funcionamento normal do conjunto do rolo de moagem e requerendo lubrificação e manutenção apenas a cada 500-800 horas, reduzindo significativamente o tempo de manutenção do equipamento.

O moinho de pêndulo HC é composto principalmente pela máquina principal, alimentador, classificador, soprador, dispositivo de tubulação, silo de armazenamento, sistema de controle elétrico, sistema de coleta, etc.
A unidade principal do moinho de pêndulo HC é composta principalmente por uma base, suporte do eixo central, anel de moagem, conjunto aranha, conjunto de rolos de moagem, eixo central, estrutura do raspador, conjunto do assento do raspador, coifa e outras estruturas. As peças de trabalho para laminação e moagem, o anel de moagem e os rolos de moagem, são feitos de materiais resistentes ao desgaste por fundição, e suas superfícies de contato com o material são tratadas para resistência ao desgaste. O dispositivo de potência do sistema pode usar um acionamento com redutor ou um dispositivo de acionamento duplo. O classificador adota um classificador de turbina forçada, e o sistema de transporte e alimentação pode ser selecionado de acordo com diferentes materiais. O sistema de coleta pode ser um sistema de coleta em circuito fechado com ciclones duplos mais um coletor de pó a pulso ou um sistema de circuito aberto com coleta total a pulso. O sistema de controle pode selecionar os modos de controle totalmente automático e controle remoto de acordo com as necessidades do cliente.
princípio de trabalho:
O material é triturado por um britador de mandíbulas até um tamanho de partícula que atende às especificações, elevado a um silo de armazenamento por um elevador de canecas e, em seguida, alimentado quantitativamente na câmara principal da máquina por um alimentador para moagem. O dispositivo de rolos de moagem na câmara principal, apoiado em uma estrutura de aranha, gira em torno do eixo central. Sob a ação da força centrífuga, os rolos de moagem se movem horizontalmente para fora, pressionando assim o anel de moagem. As pás rotativas levantam o material e o lançam entre os rolos de moagem e o anel de moagem, onde ele sofre trituração e moagem devido à ação de rolamento dos rolos de moagem. O pó moído é soprado pelo fluxo de ar do ventilador para o classificador acima da máquina principal para classificação. Aqueles com finura excessiva caem de volta na máquina principal para remoinagem, enquanto aqueles com a finura necessária são transportados pelo fluxo de ar para o coletor ciclônico. Após a coleta, são descarregados através do tubo de saída de pó como produtos acabados (o tamanho de partícula do produto pode ser de até 0,008 mm). O fluxo de ar purificado flui através do duto na parte superior do ciclone para o ventilador. O caminho do fluxo de ar é cíclico. Exceto pela seção do ventilador para a câmara de moagem, o fluxo de ar nos dutos restantes flui sob pressão negativa, resultando em boas condições de higiene interna. Devido à umidade contida no material evaporar para o estado gasoso durante a moagem, o gás que entra no duto de ar nas juntas flangeadas e na porta de alimentação aumenta o fluxo de ar no caminho circulante. Esse aumento de fluxo de ar é direcionado através do tubo de excesso entre o ventilador e a máquina principal para um coletor simples, e o pó transportado no fluxo de ar é coletado e descarregado através do silo de coleta de pó.

Parâmetros técnicos

ModeloNúmero de Rolos de MoagemDiâmetro do Anel de Moagem(mm)Tamanho da Alimentação(mm)Tamanho da Partícula Final(mm)Capacidade(t/h)Potência Total(kw)

Nota: 1. Os modelos acima podem escolher a estrutura de balanço vertical Hongcheng, ou podem escolher a estrutura de balanço suspensa de acordo com as características e finura dos materiais processados. 2. O acima toma o processamento de calcário como exemplo. Devido a diferentes materiais e produção em diferentes regiões, os dados acima são apenas para referência.

Caso de projeto:

Usina de Energia Certa de Chibi, Hubei, Produção Anual de 200.000 Toneladas, Projeto de Dessulfurização da Usina de Energia

Situação do projeto

Hubei abriga muitas grandes usinas de energia. Com o avanço contínuo da construção de infraestrutura do nosso país, as indústrias de energia e aço se desenvolverão ainda mais, o que também criará maior pressão sobre a proteção ambiental. A dessulfurização de gases de combustão com calcário é uma tecnologia de dessulfurização de gases de combustão comumente usada. O proprietário respondeu ativamente ao chamado e utilizou a tecnologia de dessulfurização de gases de combustão com calcário para prevenir a poluição do ar. Após extensa investigação, eles finalmente escolheram o grande moinho Raymond de economia de energia HC1700 da Guilin Hongcheng para o processamento de calcário.

Situação da produção

Modelo e Quantidade deste Equipamento: 2 unidades HC1700

Processamento da matéria-prima: Calcário

Fineness do produto acabado: 325 mesh D96

Saída do equipamento: 14-15t/h

Consultação móvel: 13687861989

Lembrete importante: Como os produtos da nossa fábrica pertencem à indústria mecânica, o equipamento precisa ser adequado ao processo, e existem muitos modelos de produtos. A cotação online é uma cotação virtual, e o preço real depende da configuração do equipamento e do modelo requerido pelo cliente. O preço real do equipamento e os custos de envio estão sujeitos à cotação real do engenheiro de vendas.