Fábrica de máquinas Raymond Mill de Guilin HC1700 Novo Moinho Raymond Moinho Raymond de rejeitos de ardósia

O moinho de pêndulo HC1700 é uma nova geração de moinho de moagem de pó em larga escala desenvolvido independentemente pela Guilin Hongcheng. Ele se baseia no princípio de funcionamento dos moinhos de pêndulo, melhora o modo de oscilação dos moinhos de pêndulo, aumenta a pressão de moagem centrífuga em quase 35% sem alterar outros parâmetros, aperfeiçoa a área de contato entre os rolos de moagem e o anel de moagem, a saída é 2,5 a 4 vezes maior do que os moinhos Raymond 5R tradicionais, a eficiência de moagem é muito melhorada, o consumo de energia unitário é reduzido e, como adota um classificador de turbina forçada, a faixa de finura do produto pode atingir entre 0,18-0,038 mm (80-400 mesh). Ao mesmo tempo, o dispositivo de transmissão e a estrutura de vedação do conjunto do rolo de moagem foram aprimorados, a confiabilidade operacional do equipamento é maior e a manutenção é mais conveniente. O HC1700 possui as características de grande capacidade de produção, alta saída por unidade de potência, baixo custo total de investimento e custo operacional, e economia de energia, sendo a escolha para projetos de processamento de pó em larga escala.

Tamanho final da partícula:38-180μm
Capacidade de produção:6-25/h
Este produto é adequado para moer calcário, calcita, talco, dolomita, dióxido de titânio, pedra de quartzo, bauxita, mármore, feldspato, barita, fluorita, gesso, ilmenita, rocha fosfática, argila, grafite, argila, caulim, diabásio, rejeito de carvão, wollastonita, cal, areia de zircônio, bentonita, minério de manganês, etc., com dureza Mohs inferior a 7 e teor de umidade dentro de 6%, vários materiais não inflamáveis e não explosivos.

Vantagens do produto:

O moinho de pêndulo vertical HC1700 é um moinho revolucionário e inovador desenvolvido pelos muitos engenheiros da Guilin Hongcheng, seguindo a tendência de desenvolvimento da indústria de fabricação de pó, e é um modelo popular na indústria de fabricação de pó. Ao longo dos anos, a verificação de mercado demonstrou que o HC1700 funciona de forma confiável e economiza energia.

Exclusivo Hongcheng - Método Único de Oscilação (Nº CN200720081221.1), Nova Estrutura de Braço de Aranha e Dispositivo de Rolo de Moagem Oscilante Vertical, Estrutura Avançada e Razoável. A vibração da máquina é muito pequena, o ruído é baixo, a operação mecânica é estável e o desempenho é confiável. A saída de uma única unidade é de até 25 toneladas/hora, e a saída do equipamento é equivalente a 6 moinhos de rolos tradicionais 4R.

Baixo custo de consumo de energia, o consumo de energia é cerca de 3/4 dos moinhos Raymond 6 4R. O desenvolvimento bem-sucedido do HC1700 é o segundo passo revolucionário em direção ao desenvolvimento em larga escala dos moinhos Raymond. Sistema de classificação por turbina forçada (Nº: ZL201030143470.6): Tamanho de partícula de classificação uniforme e fino.

O classificador adota um classificador de turbina forçada, que expande a faixa de tamanho de partícula do produto acabado do intervalo original de malha 80-325 para o intervalo de malha 80-400. A faixa de classificação é grande. A estrutura de moagem tipo pêndulo permite um volume de processamento maior e maior eficiência dentro de um tempo de moagem unitário. Sob a condição da mesma potência total que o moinho de bolas tipo R, a produção aumenta em mais de 40% ano a ano, e o custo de consumo unitário de eletricidade é economizado em mais de 30%, tornando-o um produto de moinho de bolas verdadeiramente econômico em energia.

O moinho adota controle de velocidade de frequência variável e uma interface PLC para operação, alcançando basicamente produção totalmente automatizada. A oficina pode atingir operação sem supervisão, economizando muito os custos de mão de obra. Além disso, os clientes podem escolher um sistema de monitoramento inteligente remoto para o moinho, controlando o status operacional do moinho a qualquer momento.

O equipamento possui forte adaptabilidade e pode atender às necessidades de produzir diferentes materiais e produtos de diferentes finuras sem a necessidade de substituir nenhuma peça. As peças importantes são todas feitas de aço de alta qualidade espessado, e as peças resistentes ao desgaste são todas feitas de materiais resistentes ao desgaste de alto desempenho. A máquina inteira possui alta resistência ao desgaste e uma longa vida útil. Desde a moagem, transporte e moagem das matérias-primas até a coleta, armazenamento e embalagem dos produtos acabados, ele pode formar um sistema de produção independente e completo com forte sistematicidade.

O pulverizador possui uma estrutura tridimensional e ocupa uma área pequena. Sob a mesma saída, a área ocupada é equivalente a um terço da máquina 4R tradicional, reduzindo significativamente o espaço da fábrica e os custos de infraestrutura, e o custo de investimento é baixo;

Adoção de uma estrutura de barreira multicamada para garantir a vedação do dispositivo de rolo de moagem (número CN200820113450.1): O ambiente de trabalho do dispositivo de rolo de moagem tem uma concentração de poeira extremamente alta. O dispositivo de rolo de moagem do moinho de rolos pendulares tipo R tradicional não consegue vedar confiavelmente os rolamentos com vedação em camadas, e o conjunto do rolo de moagem precisa ser lubrificado e mantido diariamente. O moinho de rolos verticais HCZ adota tecnologia de retentor de óleo livre de manutenção, vedação espiral e uma estrutura de barreira multicamada com retentores de óleo esqueléticos, prevenindo eficazmente a entrada de poeira, mantendo o estado de funcionamento normal do conjunto do rolo de moagem e requerendo lubrificação e manutenção apenas a cada 500-800 horas, reduzindo significativamente o tempo de manutenção do equipamento.

princípio de trabalho:

O material é triturado por um britador de mandíbulas até um tamanho de partícula que atende às especificações, elevado a um silo de armazenamento por um elevador de canecas e, em seguida, alimentado quantitativamente na câmara principal da máquina por um alimentador para moagem. O dispositivo de rolos de moagem na câmara principal, apoiado em uma estrutura de aranha, gira em torno do eixo central. Sob a ação da força centrífuga, os rolos de moagem se movem horizontalmente para fora, pressionando assim o anel de moagem. As pás rotativas levantam o material e o lançam entre os rolos de moagem e o anel de moagem, onde ele sofre trituração e moagem devido à ação de rolamento dos rolos de moagem. O pó moído é soprado pelo fluxo de ar do ventilador para o classificador acima da máquina principal para classificação. Aqueles com finura excessiva caem de volta na máquina principal para remoinagem, enquanto aqueles com a finura necessária são transportados pelo fluxo de ar para o coletor ciclônico. Após a coleta, são descarregados através do tubo de saída de pó como produtos acabados (o tamanho de partícula do produto pode ser de até 0,008 mm). O fluxo de ar purificado flui através do duto na parte superior do ciclone para o ventilador. O caminho do fluxo de ar é cíclico. Exceto pela seção do ventilador para a câmara de moagem, o fluxo de ar nos dutos restantes flui sob pressão negativa, resultando em boas condições de higiene interna. Devido à umidade contida no material evaporar para o estado gasoso durante a moagem, o gás que entra no duto de ar nas juntas flangeadas e na porta de alimentação aumenta o fluxo de ar no caminho circulante. Esse aumento de fluxo de ar é direcionado através do tubo de excesso entre o ventilador e a máquina principal para um coletor simples, e o pó transportado no fluxo de ar é coletado e descarregado através do silo de coleta de pó.